请问NAK80锻造裂纹原因？有图

lilin042424 · 发表于 2017-2-4 15:37:03

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生产NAK80模块，锻造过程中开裂，锻造温度1180-950℃，请问这裂纹是因为温度低压下量大造成的还是因为过烧造成的？怎么区分?

lilin042424 · 发表于 2017-2-4 15:47:02

我开始也怀疑过烧造成的，但是查过温度，炉子温度控制就是1180℃以下，而且同一加热炉发生这种龟裂后控制压下量，加快锻造速度，其他的都没有出现这种问题。
所以不清楚是过烧原因还是塑性原因

zjf85401 · 发表于 2017-2-4 21:04:05

查下化学成分，特别是有害元素看看

lilin042424 · 发表于 2017-2-6 10:33:05

zjf85401 发表于 2017-2-4 21:04
: Q$ h9 S% ]% f) l/ A0 o查下化学成分，特别是有害元素看看

有害元素都是正常的，关键是同一炉就前3件出现问题了，后续的控制加工速度，提高终锻温度都没有问题了，主要是不明白终锻温度低，压下量大会产生这种龟裂吗

15222445009 · 发表于 2017-3-9 00:05:03

你们的模具干活前预热吗？

2034213378 · 发表于 2017-7-17 15:00:48

，后续的控制加工速度，提高终锻温度都没有问题了

2034213378 · 发表于 2017-7-17 17:33:12

，其他的都没有出现这种问题。
所以不清楚是过烧原因还是塑性原因

yzxllp · 发表于 2017-10-2 17:06:09

据说过热和过烧是两回事，是否可以解释？

嗯哼哎吆喂 · 发表于 2017-10-5 21:11:08

yzxllp 发表于 2017-10-2 17:06
8 q7 F+ C- V( Y$ E3 T; }

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& Z' k' s6 s9 R# K( a- y$ S2 _7 |+ @据说过热和过烧是两回事，是否可以解释？

确实是两回事

凌峰 · 发表于 2017-10-7 16:32:28

当然，一般这种材料的韧性很好但是塑性又都比较差，大压下量就容易形成撕裂，因此需要严格控制变形量。

yzxllp · 发表于 2017-10-9 09:51:59

是否可以认为这种看着像过烧的也有可能是因为压下量过大产生？

--王剑-- · 发表于 2017-10-30 12:43:01

变形量过大，或者温度过低后锻造

匠心独具 · 发表于 2018-3-27 14:36:56

考虑因终锻温度低，氮化物大量析出破坏晶界导致

haohaoxuexi0920 · 发表于 2018-5-6 07:27:08

做一下高低倍检测

forgin-g · 发表于 2018-6-19 17:07:38

具体化学成分呢？

独旅者 · 发表于 2018-6-20 09:21:23

有一次我们原单位设备大检修，下面是机修在台车检修，上面行车电工进行检修。行车检修过程中，剪断的一小段铜线落到台车上，也都没有注意到。结果检修后第一炉就是不锈钢材料加热。
锻造时那些不锈钢原材料表现真是惨不忍睹，都是这种现象。
只是说明有害元素的危害，不代表你们就是这种结果

adazhao · 发表于 2018-6-27 09:10:40

排除材料问题，过热引起的！

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