TA的每日心情 | 奋斗
2023-10-21 09:14 |
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第二届中德绿色铸造论坛举行期间，中国农业机械化科学研究院原副院长、中国铸造协会专家工作委员会主任委员、中国铸造协会绿色铸造研究院名誉院长张伯明发表主题演讲，他指出，面对新一轮产业革命的发展趋势，各国都有相同的危机感和紧迫感，也看到了发展的机遇与挑战。美国在2009年首先提出了第三次工业革命，要实施“重振美国制造业框架”;德国在2014年把以智能制造为核心的工业4.0纳入了“高技术战略2020”;中国先由工信部提出了工业化和信息化的二化深度融合战略,2015年5月8号又从国家层面提出了“中国制造2025”。日本、法国、英国也跟着出台了相应的政策。他们的终极目标都是把物联网、互联网引入到制造业，使产品的生产达到高技术、高质量、高效率、智能化。
目前，我国有上万家铸造企业，大部分都是小企业，2013、2014通过整融的企业有1114家，只占数量的13.7%，但他们的产量是1810万吨，占了总数的40.67%，今年申报了有877家，如果全部整入1991家，它的产量超过2900万吨，占到总数的64.3%，所以将来中国铸造的总数量只在6000家左右。
以黑色合金铸造企业为例，黑色合金铸造企业都是以造型为中心。据不完全统计，2011年之前，我国就引进自动造型线616条，自硬树脂砂线100条;国产自动造型线570条，树脂砂线2500条。 2011-2014年之间我们又装备了2300多条各种形式的造型线(自动造型线1026条，其中有箱线144条;树脂砂线838条)。也就是说，只要开工率高，国内砂型铸造件都可在自动线上生产。可惜由于管理不善等原因，进口造型线在国内的开动率只有52%。
然而影响铸件质量的主要因数，第一，信息化程度的高低，生产铸件的全过程任何一个环节都会影响铸件的质量。所以要确保铸件质量必须从产品开发工艺、流程确定、模具选择到原材料的采购、配料、熔化、砂处理、浇注、清理、图章、包装、运输、发货、每个环节都要有详细可控的操作规则。这一条很多国内企业没有，这是我们必须要加强的。德国有个专家教授说，中国要是不搞精细化管理，就搞不了第四次工业革命。
中国铸造如何实现跨越?
首先，生产型向服务型转型，促进生产制造向服务型制造转变，鼓励制造企业增加铸造服务环节投入，高性化的定制服务，全生命周期管理，网路精准性营销。设备生产商要为铸造企业服务，铸造原辅材料供应商要为铸造企业服务，铸造企业也必须要为铸件使用者服务(从铸件防锈、包装、运输，及时发货，外废处理，一直到铸件加工、应用的全过程)，要有强大的售后服务队伍，好的服务会带来更多的顾客。
其次，要向绿色铸造转型，绿色铸造就是要合理利用资源、合理利用能源、提高能效、减少排放，贯彻在铸造的全过程：铸件的设计、铸造的各项工艺流程、包装、运输、使用、报废处理的各个方面，改进铸件材质与结构实现铸件轻量化、提高成品率、降低废品率、近净形铸造、减少加工余量、铸件性能均匀一致提高铸造产品的使用效果和提高机械加工效率、减少刀具磨损都是绿色铸造的内容。由于铸件不是铸造自己设计的，因此铸造应更关心铸造的能耗和排放。
与自身相比，近几年在我国在降低能耗方面取得了很好的成绩，有一铸造企业在上世纪90年代，吨铸件能耗在1100kgce,现在已到350kgce。但由于工艺技术落后，又不注重企业管理，铸件的平均能耗仍然比国外高50%-80%。随着机械化、自动化水平的提高，以及工人劳动条件的改善，铸造企业的能耗会有所提升，节能的任务就更重。
第三，要从粗放型向技术型转变，使企业成为智能型，并不意味着不需要新的劳动力，只是对劳动力有更高的要求。2020年德国需要新增劳动力180万，占总人口的2%，总数是8800万。2024年需要390万，每年需要300铸造工程师，我国现在4600万，按这个比例，需要3000个工程师，但是现在是没有的，所以对企业来说要加强技术培训。自动化机械化是现代工业的目标，现代工业仍然是保证质量的前提下，尽量提高劳动生产的不同批量，不断要求个性化生产，制造大户在根据现代化制造的同时还需要补自动化机械化很多环节的课。质量是永恒的主题，从产量型向质量型转变。进行精细化管理，提高铸件的质量和稳定性。向服务型绿色铸造企业转型。 |
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发表于 2017-2-5 06:04:57
发表于 2017-2-5 16:05:30
发表于 2017-2-27 22:55:07
，需要专注某一行业，扬长避短，日本有个词叫隙間市場，就是避开竞争的理念
