灰铸铁制动鼓铸造缺陷原因分析

风雨無阻 · 发表于 2017-3-13 11:40:04

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？免费注册

x

采用中频电炉熔炼，新东造型线造型。碳：3.1~3.2%，硅：2.0~2.1%，锰：0.95~1.1%，型砂灼烧减量：1.25%~1.35%，型砂发气量13.2%~15.2%，铸件加工后，总是出现（反应）气孔的铸造缺陷！请教各位老师、前辈，如何避免出现类似缺陷！

w94nyl · 发表于 2017-3-13 11:43:51

水分，含泥量是多少啊？砂温是否偏高？

迷信和偏见 · 发表于 2017-3-13 14:48:20

上表面？加工之前看不出来？这种情况持续时间？其他同类产品？
回炉料是否潮湿？铁水包是否烘干？型砂水分（水分迁徙、聚集）？--同楼上

风雨無阻 · 发表于 2017-3-14 08:50:16

迷信和偏见发表于 2017-3-13 14:48
上表面？加工之前看不出来？这种情况持续时间？其他同类产品？
: {9 Z# Y( O9 h" L) _ V回炉料是否潮湿？铁水包是否烘干？型砂水分 ...

上表面和内表面都有，加工之后就暴露出来。持续时间有近两个月了。回炉料不潮湿，铁水包烘干没有问题，型砂温度正常！

xuwu531 · 发表于 2017-3-14 15:23:19

熔炼用了增碳剂吗？增碳剂用的多有没有可能是氮气孔

abiao · 发表于 2017-3-14 17:03:03

我的产品也经常有这个问题，至今没有彻底解决
解决措施有：1.严格控制型砂的水分，效果不是很明显 2.孕育剂烘干 3.废钢的质量不好，这个比较关键，减少废钢使用量明显缺陷减少

lsj159753 · 发表于 2017-3-14 21:32:56

不出意外你用的增碳剂是没有经过高温煅烧的低价位增碳剂，含氮量高。换成电极石墨吧，这个气孔就没有了。

95铸工 · 发表于 2017-3-15 18:51:09

是否能考虑下在工艺上想办法？通过优化浇注工艺解决

误上贼船 · 发表于 2017-3-18 08:51:18

我们碰到过，之前一直当气孔来治，事实上这个应该是渣气孔，并且是孕育剂渣的可能性较大，要提温度，铁水搞干净这两个措施比较有效！我们折腾了一年才控制住的，免费送给你了！

daguzl-425 · 发表于 2017-3-18 09:10:18

此类缺陷应属于缩孔或显微缩孔，也可以是气缩孔，不是单纯的气孔，主要与铁水质量有关，炉料配比、废钢加入量、废钢质量、孕育剂质量、增碳剂质量、铁水出炉和浇铸温度、铁水的含锰量和含硫量的比例等都有关系。

dgr333 · 发表于 2017-3-18 19:27:13

90%左右的铸造缺陷是按铸造原理的方式产生的，那么防缺陷的措施就应该是铸造原理的综合方式为主.

worker · 发表于 2017-3-19 07:56:47

dgr333 发表于 2017-3-18 19:27
0 C: ~4 T" _- w5 D( F90%左右的铸造缺陷是按铸造原理的方式产生的，那么防缺陷的措施就应该是铸造原理的综合方式为主. ...

谈的道理深刻.

那你看,楼主的问题,如何按铸造原理分析.解决其铸造缺陷?

工程师2006 · 发表于 2017-3-20 15:07:50

用点好的增碳剂

晨曦2008 · 发表于 2017-3-21 08:02:54

熔炼温度也很重要，铁液高温静置，你做到了吗？影响因素很多，但成因不会多。排除法试一试，最终定能找到。

帐号		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 灰铸铁制动鼓铸造缺陷原因分析