提高3Cr2W8V钢压铸模具寿命的热处理工艺（中）

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2确定热处理参数的基本依据
2.1不同温度淬火和回火后的机械性能

图1 不同温度淬火和不同温度回火后的机械性能
2.2钢的机械性能与回火温度的关系

图2 钢的机械性能与回火温度的关系（1000℃淬火）
2.3高温下的机械性能

图3高温机械性能（1100℃淬火，550℃回火）

图4高温机械性能（1100℃淬火，600℃回火）

图5高温冲击韧性

图6硬度与回火温度的关系
2.4高温冲击韧性（见图5）
2.5硬度与回火温度的关系（见图6）
2.6冲击韧性与回火温度的关系

图7 冲击与回火温度的关系
2.7回火稳定性

图8回火稳定性
3最佳热处理规范的确定
3.1锻坯的锻造工艺

注：锥后要在空气中较快冷却到Ac1c 以下（~700℃），随后缓冷 （砂或坑冷），有条件时可以直接进行红装退火。

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由于该钢种含有较高的铬和钨，高温强度大、塑性差，比同重量的其他工具钢要消耗较大的能量，锻后的冷却层使锻件空冷到700℃左右，再放入热砂中冷却，以避免碳化物沿奥氏体边界析出而形成网状碳化物。
3.2锻坯退火制度（见图9）本制度采用等温退火，主要的目的为均匀组织，降低材料硬度，便于机械加工。
3.3调质或低温退火工艺
调质或低温退火工艺的决定，应按具体工件形状和尺寸大小来选择。

凡是对于模块尺寸小且形状简单者，不再进行低温退火和调质：对于较大尺寸、形状复杂、加工面积大者，为了去除机械加工时在模具内部引起的不平衡机加工应力，如不去除，则将加剧模具变形甚至于开裂，这时可以采用低温回火方法：对于那些特大工件，不便采用盐浴加热后等温淬火者，可使用调质到HRC26~30的热处理工艺。具体的低温退火及调质工艺，如图10及11所示


图11调质处理工艺
3.4淬火工艺
具体淬火工艺按图12曲线进行。