消失模铸钢技术要求（转帖）

四海人士

消失模铸钢技术要求

摘要：白模要求：可根据不同材质、外表光洁度，采用不同EPS大小珠粒发泡和板材切割；发泡模形时充料要均匀，热量要充足，发出的模型表面光洁度才一致，大板切割时，电热电炉丝温度适当调整好
      白模要求：可根据不同材质、外表光洁度，采用不同EPS大小珠粒发泡和板材切割；发泡模形时充料要均匀，热量要充足，发出的模型表面光洁度才一致，大板切割时，电热电炉丝温度适当调整好，调压器保持电热丝温度一致，模型组装严格按照图纸要求，缝隙要粘接严实、平整光滑，粘接胶用量适当。用胶太多容易造成模型在气化时增大发气量给铸件造成缺陷，用胶太少模型在烘干时易开缝。

       白模烘干：烘干室温度可调到45—55度，烘干48小时，温度过高造成模型变形，不符合图纸要求，温度低或者时间不到会造成白模在发泡时的水分无法烘出，造成铸件缺陷，烘干提温控制，可采用自动温度控制仪：加温床用水暖、气暖、油暖、电加热，以上加热方式都必须气扇，2小时排潮一次。新型风热加温设备适用于白模烘干最佳，温度均匀、能排潮使用简单省钱。
飞轮壳白模
涂料刷挂：专用铸钢涂料，涂料测量粘稠，用量杯23秒/杯适当，再刷挂一遍涂料（温度在25—35度）烘干后再挂二遍，依次挂到涂料层厚度1mm—1.2mm，再挂一次进行补刷遗漏白模。

装箱组装浇道系统：装箱前检查砂箱、模型是否有破损处确认后进行工作。砂箱底砂要够用，振实刮平，进行砂箱内组装模型，间距适当，浇道连接口严密，以防白模气化时砂子从连接处抽入型腔内造成铸件砂眼，每箱可根据容量钢水量组装模型，根据铸件大小、厚薄，定一箱内分几组浇道，装箱完毕密封，加浇口杯，等待浇注。浇口杯也是铸件造成砂眼的一个环节。

钢液熔炼浇注：熔炼工可根据不同材料的铸件，选用合适的原材料，根据配料单配调适合于浇注铸件材质，炉前取样化验，合格后升温、出炉、浇注，不同厚薄铸件浇注温度不同；温度过高造成铸件粘砂，温度过低造成铸件皱皮浇注不足。钢液出炉前脱氧，在铸钢件中是重要一环，由于消失模白模在气化时会产生气体，炉中脱氧和炉前脱氧是必要的。

消失模铸钢增碳：由于消失模原材料是原油中提取，含有大量的碳元素，在铸钢件中增碳，可采用不同的浇注工艺避免增碳，也可采用无碳消失模原材料，为防止增碳，比例低碳钢、不锈钢，采用先烧后浇的方法去有效控制增碳。

      真空负压：不同厚薄件采用不同负压浇注及时间控制，壁厚件控制负压不低于0.04兆帕，不高于0.06兆帕以上，浇注完毕抽气5分钟停止即可，特大件负压一般调至0.06兆帕以上，浇注完毕抽气10分钟，薄壁件（如5-10mm）应特别注意负压变化，适当调整负压不塌箱为好，浇筑完毕立即停止抽真空，以防铸件裂纹和出现铸件不收缩。

       铸件出箱：大型铸件浇筑完毕，2—3小时出箱，一般铸件1—2小时出箱，薄壁件0.5小时出箱。出箱后的铸件涂料层很快就会脱落，如有个别位置涂料不落，也属于正常情况，大面积不脱落的原因，涂料壁薄或者浇注温度高造成。