QT500-7铸件缩

castengineer

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同意大家的说法.
5 R% k; I; g( ~- k& N如果手工造型:
! O5 F2 L- A- N$ R1:检测一下球化率和球数.对于 QT500-7,球铁自补效果应当充分利用.
$ E: x7 H+ @5 E( O. J$ b8 B) \+ @2:看图片缺陷程度.应当浇.冒还可以.
3:如果球化率和球数可以,那再检查一下铸型硬度.(这一点,体会颇深)
, Z; a& l/ [+ ?4:如以上三者均可.适当降一下浇温.这个件是通体筒件.应当影响不大.
如果高压造型:
以上,"1".如可以,哪要考虑"4"和改变浇冒系统.

隐形人

castengineer 发表于 2017-6-2 08:59
同意大家的说法.
如果手工造型:
1:检测一下球化率和球数.对于 QT500-7,球铁自补效果应当充分利用.

, E+ @4 s1 \$ w( K$ d潮模砂机器造型，球化率等还是可以的。一直想降低浇注温度，因为是在试验工艺，只能浇几箱，在线上跟别的产品一起浇注，所以降温这个要求一直没做到。
冷铁工艺已经浇了三箱，每箱抽2件带冷铁的铸件去剖切，加工没发现明显的缺陷，对比无冷铁的，情况大为改观，还有待进一步验证。
像我们厂，出现缩类缺陷，几乎没有从化学成分，型砂强度方面考虑，因为是个别型号产品出现缺陷，别人不轻易为你改变。做工艺的想做试验，这些因素不受你控制。

henryliu

听说有抗缩松孕育剂，可以试一下！

chp01861

做工艺，浇注系统设计，熔炼工艺，化学成分，型砂等都是通管的！
+ g1 [: _6 d8 X: ]8 J0 J) P! c如您所说：
0 a5 ?: R' x$ C; a出现缩类缺陷，几乎没有从化学成分，型砂强度方面考虑，因为是个别型号产品出现缺陷，别人不轻易为你改变。做工艺的想做试验，这些因素不受你控制。
, ~3 B  b" z/ B不考虑化学成分，不考虑型砂强度，这种球铁大件，无法稳定的生产，以后问题会层出不穷！

hj3066

中心孔有那么大，，可以下一个隔砂冷铁 这样应该问题不大了

hj3066

隐形人 发表于 2017-6-5 20:36
& o8 |, `3 A8 P' |0 _* z% ^潮模砂机器造型，球化率等还是可以的。一直想降低浇注温度，因为是在试验工艺，只能浇几箱，在线上跟别的 ...

你和别的产品以其浇 那温度很好控制啊。。如果你要低一点的温度那就把这个产品放在最后机箱 浇注 温度自然不就下来了。这样也不影响你其他产品啊

gowhere

明冷铁或者暗冷铁都可以试一试，各有优劣。
4 X+ K& }# V9 C明冷铁一定要带锥度，必要时可以刷涂料。暗冷铁的砂层的厚度不宜超过6mm。
0 j# Y9 A" X2 i! b9 u7 w1 m无论明冷铁还是暗冷铁，都不能彻底消除这里的缩松，只能将缩松转移，最理想的情况是加工后缩松不露头。
0 w) W; I) R5 t, x明冷铁或者暗冷铁都可以整体做在砂芯里面，尺寸精度高，造型效率也不受影响。
; Y7 p( n  J8 S  H潮模砂工艺下，要想靠成分微调或者温度控制来彻底消除缩松的问题，我还没有遇到过成功的案例，还是得靠外界的补缩。

13913366505

这个产品和轧路机的滚筒中心结构相似，以前我们做的时候都是放随形冷铁。刚开始我们也降低温度1280℃都浇注过，温度低了其他平面就容易出现氧化渣孔，和气孔，后期都是改成随形冷铁了。

隐形人

冷铁的工艺已经解决问题

河南董工

没办法，加冒口，当初干每包抽前后四件探伤，，，麻烦