关于制作陶瓷型芯

精密铸造小白

      各位好。本人原本从事熔模精密铸造技术，现学习铝合金铸造技术。现做一铝合金产品，由于产品非加工面要求严格，为保证尺寸精度和表面光洁度。现设计的方案为砂芯外覆盖一层陶瓷型。但是没有做过陶瓷型的经验。只从资料上查出需要准备的材料和工艺方案。在这里发帖，就是想请教有做过陶瓷型的专家，这样制作可以么？谢谢。以下是本人制作的工艺方案流程，请大家指正。
      陶瓷型制备工艺流程：
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1. 选用实验砂芯（注意定位部分不去除10mm）；
2. 将砂芯表面均匀打磨去除10mm厚度；灌浆厚度10mm，留出注液口和排气通道。金属模具表面刷硅油或分型剂；

3. 配比陶瓷用浆料（质量分数）:
' S% A7 k+ ^9 \2 L! `耐火材料：铝矾土270目---30/g；200目---30/g；70-100目---30-35/g；
( b3 I9 z# P$ b# l/ J" @7 \硅酸乙酯：31-35/ml；
催化剂：Ca（OH）2---0.4-0.6/g*100ml（100ml硅酸乙酯液中加入的克数）
& ?$ ?+ O, r/ A0 b6 R) J# h) N100/g耐火材料中加0.3/g双氧水;
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4. 操作：先将耐火材料和催化剂粉混合均匀。然后加入硅酸乙酯，最后将制备好的水解液倒入容器中，同时不断搅拌，无块状;
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5. 灌浆：搅拌5分钟时，称为结胶苗子阶段，需立即灌浆。结胶时间可通过催化剂加入量来调整，中大件在8-15分钟。（灌浆时砂箱需轻微震动，以提高浆料充型能力，并使浆料中气泡上浮，不附在母模表面）;

- Z' H' ?. E, H+ l  J; Y6. 起模：浆料固化并尚处在弹性状态时就应起模。一般起模时间约为结胶时间的2倍。（起模过早会因浆料固化不完全，陶瓷型破坏。起模太迟，铸型失去弹性，造成母模脱模困难）;
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2 m' F! Y' h3 O0 I& b8 _7. 喷烧：起模后立即点火喷烧陶瓷型。使酒精均匀挥发，防止陶瓷型收缩变形，形成大裂纹。推迟喷烧时间将导致陶瓷型尺寸变化大，强度下降;

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金属材料专家

2 z$ q; U9 ]2 Y( B& ~; B/ i# Y4. 操作：先将耐火材料和催化剂粉混合均匀。然后加入硅酸乙酯，最后将制备好的水解液倒入容器中，同时不断搅拌，无块状;
这句话有误！
6 t4 i7 ~, I4 p- p首先要将硅酸乙酯进行水解，制作成待用的“硅酸乙酯水解液”（该水解液最好密闭保存，否则几天时间就会胶凝，不能使用）。据说硅酸乙酯40以上的可以不用水解，可直接使用，但是似乎国内没有生产。
出差在外，手头没有详细的水解资料，仅供参考。

精铸铜合金

是砂铸铝合金还是精铸铝合金呀？感觉你说的像是砂铸。砂铸的话用树脂砂芯应该就行了，精度不够考虑加工。精铸铝合金没有做过需要用陶瓷芯的，估计清理很困难，环保查得严，碱爆不好做。我们用的陶瓷芯是整体注塑成型再烧结的，就和射蜡一样做陶瓷芯。如果对表面要求很高就考虑精铸铝合金吧，看你说的尺寸应该不小，不用陶瓷芯应该也行。

精密铸造小白

是砂型铝合金。加工面不考虑的。就是非加工面。由于非加工面与加工面相交部位，如果非加工面表面质量太差，加工后就会造成壁厚不均匀，会超差。今早刚做的实验，正硅酸乙酯居然没有胶凝，不知道啥情况

精铸铜合金

我觉得既然是砂铸，尺寸方面公差应该不会要求太高，如果用陶瓷芯的话，成本不知道比精铸低多少。树脂砂芯的铸铝表面也不错了。砂芯表面包陶瓷型我没见过，希望成功后分享结果。

精密铸造小白

金属型低压铸造。由于内腔结构复杂，无法抽芯，故做成砂型。

pandeqi

砂芯表面刷涂料不就行了吗。。。。还做什么10mm的陶瓷型啊！
9 j, d+ e0 k8 b8 a2 Q% ]# m刷涂、流涂和浸涂都行啊。

精密铸造小白

陶瓷制作暂时取得成功，实验做了5次，最后一次成功了。表面比砂芯刷上涂料要好，强度要高。现在继续实验，准备将石英砂换成莫来石粉和砂配比。另外说一下。正硅酸乙酯需要水解，自己查资料后自己水解的。嘿嘿。后期完成项目后会做一个详细的报告给大家参考参考。