TA的每日心情 | 开心 2018-3-18 07:14 |
---|
签到天数: 752 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
|
发表于 2017-11-14 14:31:36
|
显示全部楼层
本帖最后由 castengineer 于 2017-11-14 14:53 编辑 ) o. h7 R, v3 G4 W; y% H
z$ u! j6 t9 }1 X N: T W0 S
* p2 \: G* P) V
在这方面,如果有实践经验,再有模拟技术相佐.那可是事倍功半的事情.
( Z C! ] u$ l0 [) I0 N" ~; [' | N很多工艺的更改.如果都用实践检测.那谁也干不起.比如.在十年前.做一个德国低碳钢件.有一个内热节.做腊模.由于铸件的表面粗糙度要求高.不可能用局部侧冒口补缩.我用一个星期.做了八次模拟.最后得到解决.如果这八次工艺更改,都赴以实际检测.那最少要 8.X7 =56天.再加上其中的工艺过程的人工.物料...那成本可要大得多.而模拟的成本就小得多了.
* y% |; C1 ?3 e7 i# o. w同样,提高铸件的出品率.模拟也是一个好工艺.比如做不绣钢盘形件.中间带孔.开始是一件一竖模头.出品率不高.后来,采用一模头下面串件的工艺.用模拟做出一模头下面,可串组最佳的件数,件之间的最佳距离,这样,就大大提高了出品率.* T4 n) a# Q0 v7 j# @# F
4 O$ O/ d8 s7 i, L; i( L. i. M
在当前.做铸钢.要实践经验.模拟也是不可缺少的手段. @) v ?) b" L. c9 o6 c) D' C
( m3 \" s7 V; x5 ~( A
致于出品率多少.要看件结构.铸造方法.合金的结晶特点,当然.愈多愈好. |
|