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[讨论] C在钢中的作用和分水岭,C的增加铸造方法有不同的要求

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    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-1-3 12:23:57 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    如题:C在钢中的作用和分水岭,C的增加铸造方法有不同的要求) v8 B2 r0 ~- _

    7 R6 t1 h5 G+ o1 f7 K7 q先说分水岭,水在岭的这边就是长江流域,而在岭的那边就是黄河流域。会哺育不同的大地,从而反映出不同的性质特征。C在达到2.08的时候就从钢变成了铁。% w2 e% `6 j7 l! {# V" `" K4 n

    9 P# b6 N% ]* j4 b而在钢中,C从0 开始越增加也反映出来各种各样的性质特征。C和各种合金的组合也会反映出各种各样光彩夺目的特性。随着C的增加,铸造方法有什么不同的要求?了解这个问题,会对我们铸造工作者有什么影响?会产生什么样的经济价值?
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-3 13:58:31 | 显示全部楼层
    最近看到论坛内关于铸钢件的帖子,覆膜砂的帖子有2个都是表面不理想。5 w9 ^4 d9 g7 V' G

    % f+ r% x: k- ~( ?为此说,都与钢水中的C有关,但是C到底在多高的时候是个分水岭?还不得而知,而需要讨论,这正式本帖的关心之处。" e+ Y: d! L' N3 n7 G$ a
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     楼主| 发表于 2018-1-3 16:29:32 | 显示全部楼层
    是否C之外,还和C当量有关呢?
    1 A& P& l& M( e8 e1 }3 `
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     楼主| 发表于 2018-1-4 08:29:51 | 显示全部楼层
    本帖最后由 拉斯特 于 2018-1-4 08:32 编辑
    % E9 p9 s. ^1 R" u3 j/ e7 ^9 H7 T/ e# M
    TEMPESTQAQ中的照片,浇口进入的地方,表面粗糙。
    2345_image_file_copy_2.jpg
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-4 08:36:05 | 显示全部楼层
    wx_GLM5154t 覆膜砂问题求助中的表面粗糙
    2345_image_file_copy_1.jpg
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-4 08:40:03 | 显示全部楼层
    本帖最后由 拉斯特 于 2018-1-4 09:14 编辑 0 Q% |+ \# _% h4 k! D
    拉斯特 发表于 2018-1-4 08:36  h) k* Z( S9 a, |# `: j- ^4 }
    wx_GLM5154t 覆膜砂问题求助中的表面粗糙

    7 }0 y- e2 O+ R1 p* B. E2 u: D; P0 [: i' I
    该照片中,热节处因为受热时间较长,致使表面粗糙。
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    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-4 08:52:01 | 显示全部楼层
    个人观点认为:这些粗糙的地方,
    - a7 |5 H  `; c' Y. q* s: v3 g0 Y  v$ X& h& p+ {: F
    1是因为铸件壁厚大于12--15mm,受热时间较长;$ y0 @- Z  a8 `0 E: b. J

    . X5 z4 k! [1 P6 P/ i" f, D5 M2是因为该二种铸件的含C量均较低;
    + X1 _9 F- L5 i6 g8 u" U) e; y" e$ u/ Z& M7 l# d( n
    3是覆膜砂中的树脂大于1.8%,
    $ h' u& \" U3 w% m& t/ j' F
    / K8 M. R: `; f4 是砂子受热发气,而该气体和金属液体有反应。& d/ N$ F; Z& q+ ?/ n! M- X" Y" w
    ( J8 x8 S: I% h! P, A8 W
    这些地方的粗糙,不能简单理解为耐火度低的粘砂,而是由化学反应在里面的作用所致。也有物理上的侵入作用所致。侵入的是什么?最起码有C
    2 ?+ R( r* k* e! g  Z  q- s, r6 H( h, |5 `  x# k+ c
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    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-4 09:00:18 | 显示全部楼层
    铸钢中C的高低(不考虑合金元素的情况下)决定了此钢种的液相温度……

    点评

    是的,随着C的变化和合金的变化,液相温度也在变化。  发表于 2018-1-4 10:28
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    2019-3-1 00:00
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-1-4 10:23:30 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2018-1-4 08:52* H- @1 k& H* k' O7 }, j
    个人观点认为:这些粗糙的地方,& S1 g9 t4 C% d5 U7 \* W

    9 h& D% q, h% M/ V4 p: W) V1是因为铸件壁厚大于12--15mm,受热时间较长;
    % m9 T! [8 @; u, \* V' _+ W: ?
    完全赞同你的观点!
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-4 10:34:53 | 显示全部楼层
    在高端铸钢件绿色解决方案中,提到高端铸钢件的概念,但是大部分均是低C钢和低C合金钢。' \$ j: V, r7 A0 C  h) o0 P! O& |
    ( H' e% V5 w* i* F
    如果这个问题是成立的,那么要归类 到 钢中的C 及 铸造方法的不同要求上来了。
    ! a( v/ C) o" O! ]! {# |( k" m5 g8 ^2 b; K2 W' w
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    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-4 13:23:05 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2018-1-4 10:345 {3 x4 F! k  h' {8 F+ S- B
    在高端铸钢件绿色解决方案中,提到高端铸钢件的概念,但是大部分均是低C钢和低C合金钢。5 `4 T' Z3 u9 D! T) W& A: c
    4 m. |; ]9 X4 ^8 A; C
    如果这个问题是成 ...
    # ~) J2 k4 y6 Z, y
    没有理论依据能够成立(个人观点,不一定正确)

    点评

    哈哈。我们在探讨这个问题。理论来自实践,实践的结果总结出理论。对吧  发表于 2018-1-4 14:43
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-6 14:13:30 | 显示全部楼层
    此图是树脂砂裂纹问题中用过的一张照片。在其它帖子中也引用了分水岭的概念。只是:! t+ M/ e! J9 L

      x1 H5 i  j' e/ T8 t( z* O1.  在不同的帖子中所说的问题,均是互为因果的关系;# f8 ~9 L5 U) W0 c( c, ?; @& J# a
    " q9 ?' {* R0 ?; m9 C
    2.  铸造的影响因素较多,所以只能假设一定的条件来阐述;
    " ~* o- e; M2 r. Q" j
    * U: L; m( C! F/ O3.  本帖就假设型砂对铸件的影响是恒定的条件,而只i对材料中的C是一个变量。' u  K8 z; M; ]+ p) W3 ~

    1 w. ]9 _& q6 [1 u. ~* O- M. O: G, e& m% k/ N" G0 v' n
    但是,无论怎样,最后在铸件的整个体积和表面积上,任何地方的C量改变均会引起一系列的问题。& {% F  L2 v: D' _- T

    . ~% D) ]7 \; i+ b+ W7 W1 T; T7 H最为典型的是:高端铸钢件的绿色铸造方案和此贴的关系比较密切。
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-6 14:26:56 | 显示全部楼层
    C作为材料之中的一种元素,无论是有意加入还是无意之作,当达到一定量的时候就会:
    ) l; i/ J9 U# C, O0 Q& A/ T4 l, R* p1 ?: O; Y) C
    1.  从量变引起质变!3 L9 b) T/ s6 `
    ) W2 Z+ Q# ^' f: {! z
    2.  从铸钢变为铸铁!0 X  J0 u) N  H, V2 J
    ) E8 r, }/ v6 H1 j" _4 I
    3.  从可以水淬变为不可以!
    5 e- f- [( J' A1 ?8 Y* P
    + W/ g; X, p  a* a& X6 i4.   从不发生粘砂开始变为粘砂!
    2 F- ~, i: B9 _
    ( x+ M. Y% {$ `  H8 R* c' V5.  从不裂纹开始裂纹!
    9 o3 ^$ J9 Y1 W& g
    / W# W6 q, ^  S等等,等等。( L5 A& l7 j1 e8 O5 D# B4 z+ Q1 D

    2 Q  y8 F! O" s# O+ N8 h9 u8 u7 s我个人建议:当钢中的C达到0.33 ±0.02时,无论是熔炼、热处理,还是造型材料及工艺,均要认证考虑。/ ]  e6 J  g7 O0 B, B; _  y; z3 h
    1 e1 H" }( C5 B0 n" m/ t0 ^
    再考虑到材料表面的增/脱C,偏析、晶粒粗大、材料熔炼的非金属夹杂等等。更应该降低到0.30以下。
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-6 17:37:09 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-7 14:13 编辑
    ; I3 R$ L7 v' I
    拉斯特 发表于 2018-1-6 14:26" z0 y% u6 P5 D* i
    C作为材料之中的一种元素,无论是有意加入还是无意之作,当达到一定量的时候就会:5 Y7 A6 ?  x3 L6 X% {

    $ T; D" }9 L, Q' z" z1.  从量变引起质变!
    5 u; ^5 E9 e) o# t5 Y

    ! c9 Q, ^$ _& e我个人建议:当钢中的C达到0.33 ±0.02时,无论是熔炼、热处理,还是造型材料及工艺,均要认证考虑----
    - x* V5 U) r& b" k9 C/ ~# Z7 i/ K( z6 r: A
    如对于制做低碳合金钢的高端铸件 ,完全同意.' a, K; m- g! e+ i' q4 V3 ^
    - d# T( h+ f7 l* B; `/ l

    点评

    谢谢董老支持!!!  发表于 2018-1-6 17:42
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    4 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-1-6 19:34:49 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2018-1-6 14:264 O" g- d4 w, `4 L; D/ }7 O; f
    C作为材料之中的一种元素,无论是有意加入还是无意之作,当达到一定量的时候就会:
    * Y- R* A3 a; X+ u1 W4 N& j
    ( |0 g5 P. h. L5 C0 o3 B1.  从量变引起质变!
    1.  从量变引起质变!
    符合所有事物的一般原则!/ a% K( c- W$ _- v+ x) A. M1 I0 S
    ; q8 U4 ^" O  H7 Z8 L6 \: A1 e" _
    论点的立意很好,很新颖,感兴趣!+ V% D& `5 b' b6 |) o( W

    1 U/ I+ q- E1 F) y但个人认为,要充分考虑到不同材料的特殊性,即矛盾的个性(借用了一下哲学名词),比如:有些高铬铸铁的含碳量就远远低于理论上界定的2.11%。1 S/ l: i) S6 E0 c/ R) Q- R
    , z, j+ M% Z( B
    欢迎诸位继续踊跃发言!
    , {  |# k  a4 g+ e: [$ Y7 s; l7 |$ E0 A9 F
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-7 14:24:25 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-1-6 19:34
    / ~4 Q. G5 T& U6 l! u6 ~6 U符合所有事物的一般原则!
    4 `$ T" A; I; O# d* X
    1 ^9 x3 k0 d- k7 |3 t论点的立意很好,很新颖,感兴趣!

      O) ~& P. Q8 `- P谢谢翻砂匠!
    " J- E8 [) S  a5 R* d; w  @2 j' R1 z# f
    2.08是出于我所学的最早一本书而已。8 v" x- J7 }. h! ?+ U! X

    2 o$ ?1 ^, ~9 p) H. B但是无论如何,不会改变随着C的增加(并且到一定值之后)发生特性改变的事实。也就是你所提出的事物的一般原则。
    : {. a' ?3 x" }& a" e1 m7 Q5 y9 U, S, k; u  ^
    十几年来(特别是最近几年),一直苦苦追寻铸钢件的生产机理和方法,不得而果。更是在国家环保要求下,很到铸钢厂苦苦挣扎而有感而发。
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     楼主| 发表于 2018-1-7 14:36:03 | 显示全部楼层
    最近在论坛上发现2贴是关于覆膜砂工艺的,而且所做铸钢件是在0.30C之下。
    ' Z, J* d7 }; t3 q- G* E& X, x6 E, y4 }  @5 o/ E' ^% ~$ }
    我在5年前就做过覆膜砂铸钢件,也发现了类似的问题。在寻找了多方原因之后才发现是砂子和铸件材质的冲突。) i' i! _2 u( @& L

    & p! d3 v% t. y' C( V5 S与理论相比,我更加注重实际的事例,因为铸造是一个以事实说话的场合。当然,如果从理论上能够脱破的话,就更好了。
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-7 14:38:23 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-7 14:55 编辑 4 M" V! S0 M/ q: o  o
    拉斯特 发表于 2018-1-7 14:36$ R- Z: z# l1 c8 L4 H: [. e
    最近在论坛上发现2贴是关于覆膜砂工艺的,而且所做铸钢件是在0.30C之下- x: a; v+ ?& k, Q' y
    ) J" n7 z" [3 J! S  K( L) D
    我在5年前就做过覆膜砂铸钢件, ...
    ; I5 [1 o2 i$ B

    4 e2 |! G; S6 j# F发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的.

    点评

    董老:能详细谈谈吗  发表于 2018-1-7 15:29
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-1-7 15:45:59 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-7 14:38" N0 s8 @0 e2 Y% `& t
    发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...
    , R6 F" Z- q( S: ~# e% G( c: N. N# O
    这充分论证了我的老师讲的话:实践不但是检验真理的唯一标准,也是发现真理的唯一途径!
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    2020-10-19 20:38
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    发表于 2018-1-7 18:30:45 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-6 17:37& ?6 _4 V" _& f/ T# G* S. h) f% B6 A
    我个人建议:当钢中的C达到0.33 ±0.02时,无论是熔炼、热处理,还是造型材料及工艺,均要认证考虑----6 y& {6 Q3 v; r6 s& E( Y, \
    7 R) D4 |0 k% p2 H
    ...
    发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突
    / X. ?- M9 V# D! |0 p2 B+ }4 Y7 [* A
    请问这个0.3的原理是什么?7 ^3 T7 I+ ?! X. u' J, S1 z
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