【转帖】涂料在使用中容易出现异常的原因及解决措施

njrzm

      一、涂料堆积
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　　原因：
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　　1.涂料的流动缓慢，由于涂料是一种触变性流体，其中存在网状结构和屈服值，屈服值与粘度是造成涂料堆积的两个主要因素。涂料屈服值过高，粘度过大，造成涂料流动性变差。

　　2.涂料在流动过程中产生的流痕，沿着砂型流动，遇到沟槽则产生堆积，造成砂型棱角不清晰。

　　3.砂型倾斜角度不合适。

$ M, f! ?4 I( |# d/ Y8 \8 B. ~　　4.流量小，涂料流不下造成堆积。

6 g0 J1 ?6 l2 s; h  ~. z  c　　5.由于压力不足造成流速慢，造成堆积。
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6 R. f( X5 h' h4 [9 W2 j$ t! u　　采取措施：

　　1.从现场操作考虑要降低涂料波美度，经实践证明当流涂涂料波美度在22-26之间涂料的流动性最好。从涂料自身因素考虑要降低涂料屈服值和粘度。
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　　2.用风管吹或用毛刷蘸稀释剂将流痕去掉。
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　　3.砂型放置角度要求：用天车将砂型吊至涂料槽上方与水平成75—90度角进行流涂。
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) ?. x0 K4 D. j+ N$ _5 t( m/ c$ s. h4 F　　4.增加流涂杆头和软管的截面积，目的是增加流量，一般使用的流涂杆头和软管是4分管，如果增加截面积两者可以分别使用4分管和6分管或者同时两者均使用6分管。
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　　5. 提高风压能增加流速，为了获得合适的涂层厚度，涂料从流涂机流出的速度在100-200mm/s为宜，风压一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之间，如果过大则易产生飞溅。

      二、涂层厚度不够

　　原因：
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2 ^2 O; U6 W% ]. x　　1.涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。

2 P( @' ~! p3 g　　2.涂料全部渗透进型砂中，造成涂层厚度不够。

　　3.砂型表面粘有脱模剂，降低了涂料的渗透性，直接影响涂层厚度的大小。
　　
3 n4 x. o5 @2 U! k      采取措施：
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　　1.提高涂料粘度(最大值不超过7s)，从而提高涂挂性，避免涂料过度流淌。
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　　2.提高砂型紧实度，能够有效避免涂料过度渗透，砂型紧实度在45% -55% 之间比较合适。
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　　3.模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产，砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。

2 n0 d+ l5 B* e* {/ [　　4.铸铁件砂型湿态涂层厚度要求：

% E9 T( l+ @' z" C) Q　　薄壁铸件 0.15mm-0.30mm

　　中型铸件 0.30mm-0.75mm
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　　厚壁铸件 0.75mm-1.00mm
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! W3 v& s% y) @6 @9 h. P9 m' h7 D* Z　　特厚铸件 1.00mm-2.00mm

  D! ?1 Q. w  l3 r8 }# O" ?; a0 X      三、涂层表面脱落

　　装配过程中，操作者用风管吹型腔内浮砂时，涂料层表面偶尔会脱落。

+ b, E# U$ y& J0 n  o% x　　原因：

　　1.涂层强度低。
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　　2.涂料层与层之间没有充分结合，形成一个整体。
　　
/ c7 m0 H( s! N4 v      采取措施：
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　　1. 涂料中的粘结剂用量较小容易造成涂层强度不够，所以要提高粘结剂在涂料中的比例。

9 [0 D  S: H+ O7 A　　2. 涂料没有充分燃烧造成易影响层与层之间的结合。对于3吨以上铸件容易发生涂层表面脱落现象，只要合理控制点火时间就能解决这方面问题，一般上箱流涂后3-5秒点火为宜，下箱流涂后5-7秒点火最好。也可采用煤气火烘烤的方式，但时间不能过长，否则涂层会发生裂纹。

# u! M/ _9 S, R- d      四、铸件粘砂
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0 m. H$ ~2 a% O) M$ r; G; b5 H# {　　涂料耐火度不够，涂层或砂型与高温金属液接触发生化学反应，使铸件表面形成一种极难清理的物质，我们通常称为粘砂，流涂法也会产生粘砂现象。
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　　解决办法是

: T' G5 l2 J7 p+ w　　1.改变涂料骨料成分，提高涂料耐火度选择高铝矾土粉，锆石粉等耐火填料。

　　2.增加涂层厚度，但厚度不能超过涂层厚度要求的最大值 ，过厚会产生涂料皮等铸造缺陷。
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　　3.提高流涂涂料波美度，最高不超过28，否则流动性会降低。
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　　4.有些铸件局部存在过热现象，流涂极易粘砂，在流涂前在热节位置涂刷耐火度高的涂料，能够有效的防止粘砂。
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      五、流痕严重

0 G  e  w$ u3 [: R, T　　产生原因：

　　涂料流动性差，粘度高，涂料向下流动时不能滴落，从而产生严重的流痕;涂料流出时压力过大，流涂杆头与型腔表面距离太近，涂料液对涂层表面形成冲击，出现凸凹不平的痕迹;涂料流量小，流动不稳定，在型腔的表面会形成流痕。
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, F  z; }8 d. k　　解决措施：
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( Y2 R% \- B! B) _; S3 M　　1.流涂时采用大流量从上到下迅速流完，不要长时间停留在砂型表面。
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1 i8 Q* w/ s, h' i: [　　2.提高涂料流动性流平性，降低粘度。

5 [0 _" ?9 k3 g# [　　3. 加大流涂杆头与型腔表面距离，一般距离为18-25mm为宜。
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& N3 ^* o) l# R4 K　　4.采用扇形流涂杆头。

      六、叠层
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8 ]/ U$ k% ?! ^9 @) x1 s  N　　叠层是在型腔表面流涂时，从上到下或从左到右两次或多次流涂时产生的叠加纹理[2]。
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% D4 o( G& ~- p& R- y7 Q  ^　　产生原因：

　　主要是砂型温度高，涂料粘度大，流涂流量小，多次流涂造成的。

/ T9 y1 T/ x& C0 \' P* c6 H　　解决措施：
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' U4 X1 u! U+ A2 ~" J: h　　1.混砂机刚刚流完的砂型温度高不要马上流涂，根据具体情况空气冷却。

" W/ {  w3 `2 C3 ~1 \% q$ T4 ^　　2.降低涂料波美度，提高流动性。
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" V. D) S) m% |4 U2 ^- o　　3.增加流量，避免多次流涂。通过制作不同规格的流涂机合理控制流量，在选择泵时，其扬程、流量选择应稍高一些，液流压力大，可通过控制开关等处泄流实现液流可控，达到所需的施涂压力和流速。
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      七、涂料飞溅

% Q$ G& D0 e; A$ P　　涂料飞溅，是光洁的涂层表面飞溅上涂料滴。

　　产生原因：这种缺陷主要是流涂出口压力过大造成的。
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. L$ K* t- b- D4 R) ?, ~  R/ P$ v　　解决措施：

0 |/ J+ j& @; m0 S% x　　1.降低流涂出口压力。涂料流动的管路的粗细、长度、表面粗糙度、流出位置等都会对流涂的压力产生很大的影响，涂料的流出压力P必须不小于0.4×105Pa。

　　2. 流涂杆头与型腔表面不要垂直流涂，避免涂料飞溅。

      八、砂型表面扒砂
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, [* b* g& c+ H( C　　俗称“拉毛”，模具使用时间长或者起型不稳经常会发生砂型表面扒砂现象，流涂后砂型表面平面度不够，凹陷，给外观质量带来很大影响。

( l& S& z# {- k/ {7 ?　　解决措施：
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0 W7 p" x/ ~! j3 b　　方法1.将砂型扒砂部位用涂料膏修补好之后再进行流涂，这种方法不足之处是流涂后需要放置时间长一些，否则用涂料膏修补的部位会起泡。
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7 {& H0 G( H- v8 l　　方法2.流涂后再用涂料膏修补扒砂部位，再用稀释剂将涂料膏刷平，最后点火。这种方法目前使用广泛，节省人力，弥补了工装和前序操作带来的不足。
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      九、涂层不均匀

2 Y; K' p: Q" P* S　　流涂时砂型经常容易出现涂层上薄下厚的情况。在粘度计转子转速固定的情况下，涂料的表观粘度随剪切时间增加而减小，很长时间可达到恒定值，若将其转为静置状态，其表观粘度随静置时间增加而逐步回升，这就是涂料的触变性。涂料的触变性过强，利于流平，但容易造成过度流淌，使涂层出现上薄下厚的情况。流动性不好，倾斜角度小也会造成涂层厚度不均匀的现象。对于水基锆英粉涂料，触变率M=9%-12%为好。

       结论：
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" N) Q: T  d2 r! _5 c　　(1)流涂工艺比原刷涂工艺的效率提高近十倍，非常适合生产线流水作业。
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( A9 K3 l& f2 x0 e　　(2)经流涂操作后的铸型，表面光洁，涂层厚度均匀，致密，轮廓清晰。浇铸后，铸件表面光洁，表面粗糙度可达Ra25um以上，铸件尺寸精度高，达到GB6414-86中CT9级以上。
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+ j8 h& D+ v$ L; O2 u7 {- v　　(3)由于流涂涂层均匀，流下的涂料可循环使用。根据现场测定，采用流涂工艺可比原来节约涂料25%左右。
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　　(4)当流涂涂料波美度在22-26之间涂料的流动性最好，涂层厚度合适，铸件缺陷最少。
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　　(5)减少了工作环境的污染，采用流涂彻底解决了涂料粉尘对空气的污染。

fbi-2008

不同粒度分布的铸型，同一涂料需要的波美度也不相同。
7 b, _3 Y( ^; `波美度的控制还是要根据实际情况试验的，比如有的镁砂粉涂料流涂要55波美的，文中的波美度树脂没指出适用的范围

njrzm

fbi-2008 发表于 2018-1-10 14:12
不同粒度分布的铸型，同一涂料需要的波美度也不相同。
波美度的控制还是要根据实际情况试验的，比如有的镁 ...

您太专业了，此文只是感觉不错转载而来的。

fbi-2008

njrzm 发表于 2018-1-10 14:25
) X3 D, N- C- f9 G  X您太专业了，此文只是感觉不错转载而来的。

转载有风险，学习需谨慎。
) l' S( z* {9 i别当搬砖砖家
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拉斯特

可以借鉴。不付费不管对错，对吧！

zjy95381

我们铝合金低压波美度要50，而且要两遍，目前就是想改成一遍，但不稳定，苦恼啊