拉伸模表面如何处理可以使模具耐用？

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请教大家，大家好，拉伸模表面出来除了td，还有什么办法可以使模具耐用？材料是CrWMn

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, k. \6 `6 Q/ R% `CrWMn钢模具热处理工艺6例
9 s5 e5 V/ C* z! H, x" ?9 l4 lCrWMn是应用较为广泛的冷作模具钢。该钢具有较高的淬透性，由于加入质量分数为1.20%～1.60%的W，形成了碳化物，所以在淬火和低温回火后具有较高的硬度和耐磨性。
CrWMn钢对形成网状碳化物比较敏感，而网状碳化物使工具刃口有剥落的危险，从而缩短工模具的使用寿命。因此，有网状碳化物的钢，特别是网状级别超标者，必须进行锻造、退火或重复淬火或进行碳化物超细化处理。CrWMn钢一般用于制造变形小的刀具及形状复杂、耐磨性好的高精度模具等。
CrWMn钢制棘爪凸模降温分级淬火
CrWMn钢棘爪凸模刃口，因形状复杂且带有尖角，因而在冲裁钢带时往往易产生崩裂。采用降温分级淬火，可提高综合性能和延长模具使用寿命。热处理工艺为：600℃预热，800～810℃加热，在150℃热油中冷却10min，210℃×1.5h回火。硬度为58～60HRC，使用寿命达5万件；而原来常规处理模具寿命只有0.8～2万件。
CrWMn钢制手表小凸模低碳马氏体强韧性化处理
1 q; T$ E4 V( k$ N) F" u0 M& }# }) f手表生产用的小型凸模，一般用CrWMn钢制造，常规处理后模具的寿命在1000～10000次，失效形式多为局部崩刃或整个头部断裂。
: i- O. D* |: F: G0 w采用低温短时加热、等温淬火的低碳马氏体强韧化处理工艺后，可获得具有较高裂纹扩展抗力和低碳板条马氏体组织，能显著提高模具寿命。
CrWMn钢制小型凸模强韧化处理工艺为：700℃×10min预热，790℃×3～4min加热，在180℃石蜡中等温15min，空冷，硬度为59～61HRC；200℃×3h回火后，硬度为58～60HRC。刃磨一次寿命为1～2万次，总寿命可达10～20万次，且在使用中不易发生崩刃及断裂现象，显示出极高的断裂抗力。
( G+ P6 M8 ~. X$ XCrWMn钢制手表镶字表盘字块冲挤凸模等温淬火
9 R) ^5 m3 h. ^8 c' l用于冲挤手表镶字表盘字块的CrWMn钢制凸模，在冲挤硬度＜100HV的纯铜带时，按常规处理，凸模的使用寿命只有0.5～0.8万件；采用贝氏体等温处理，模具的寿命提高到12～20万件。具体工艺如下；600℃盐浴预热，820～830℃加热，250℃×1h硝盐等温，240℃×1h硝盐回火。硬度为54～56HRC。
, v2 F4 I5 ]0 ^; Q4 m. RCrWMn钢制擒纵轮十字模等温淬火
用于冲裁硬度≥240HV高碳钢钢带的CrWMn钢制擒纵轮十字凸模，其刃部厚度只有0.195mm。按常规处理，模具寿命为10万次左右；采用等温处理，寿命提高到15～20万次。具体工艺如下：模具在保护气氛炉中加热，800～810℃淬入240～250℃的硝盐，等温1h，210～220℃×1.5h硝盐回火。硬度为59.5～61.5HRC。
% I5 z& ~6 M) ~+ Q  \* C- Y1 VCrWMn钢制落料模强韧化处理
' D& V" Q* P/ @: I' B夏利轿车限位板座是由0.8mm厚的65Mn钢带冲压成形。其落料模为既冲孔又落料的复合模。被冲材料虽然很薄，但由于该弹簧钢板硬度高，模具极易产生折断和崩刃。常规处理模具平均寿命只有0.7万件左右；而采用强韧化处理，刃磨一次寿命为1～2万件，总寿命可达12～18万件，且在使用中不再发生崩刃折断现象。
, j! K3 k6 R. F( B) U- C! f6 b模具外形尺寸为100mm×55mm×35mm。强韧化处理工艺为：盐浴炉加热，600℃×15min预热，790℃×7min加热，在180℃的石蜡中冷却15min，空冷，硬度为59～61HRC；200℃×2h硝盐回火，硬度为58～60HRC。
CrWMn钢的低碳马氏体的强韧化处理，主要是为了获得板条马氏体组织。
6 q$ }/ \# c/ Y4 T# H' MCrWMn钢制喷嘴叶片冲模盐浴淬火工艺
CrWMn钢制喷嘴叶片（叶片材料为1Cr18Ni9Ti，厚1.5mm）冲模，锻后先进行球化退火；再进行调质处理：870～890℃淬油，600～680℃回火；最后进行正常的淬火回火处理：600℃预热，810～830℃加热淬油，油冷至200℃左右出油空冷，200～210℃×3h回火。回火后硬度为58～64HRC。
模具经磨加工和线切割后，再施以170～190℃×4h时效处理。模具的寿命显著提高，每修磨一次要冲裁喷嘴叶片2万件以上。