锅炉制造工艺

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第一章 锅炉用金属材料
第一节 化学元素对钢材性能的影响
锅炉制造行业每年需要大量的钢材，锅炉容量越大，耗钢越多。例如，配一台 万
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千瓦机组的锅炉本体耗钢约三千到三千五百吨，若加上附属设备（磨煤机、给煤机、给粉
设备，风机、除尘及除灰设备等），耗钢可达五千吨以上。随着锅炉设计、制造、运行技术
的提高，锅炉工作压力、工作温度不断提高，对钢材的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐蚀性以
及其它各种物理化学性能的要求也愈来愈高，碳钢已不能完全满足这些要求，因此，出现
了满足各种特殊性能要求的合金钢。锅炉内贮存的是具有一定压力的介质，一旦发生破
坏，就会造成严重的后果，因此，选择合适的原材料及加强原材料的检验是保证锅炉安全
运行的一个重要因素。
一、碳钢中的元素及对性能的影响
碳钢为含碳量小于 的铁碳合金，除碳以外，还含有少量的锰、硅、硫、磷及以氧、
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氮、氢等元素。碳钢价格便宜，来源方便并具有一定的机械性能及良好的工艺性能，因而
在锅炉制造中被广泛采用。
（一）碳的影响
碳是碳钢中的主要合金元素，对碳钢的性能起着决定性的作用。含碳量增加，会使
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强度及硬度明显提高，含碳量增加 ，抗拉强度约提高 （ ），屈服限约提高
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。但含碳量增加，会使塑性及韧性明显下降，韧性下降得尤甚；可焊性随着含碳