TA的每日心情 | 开心
2018-12-19 20:43 |
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造型夹杂
0 d3 w4 N8 K! k `' ?; T) v4 X一、夹渣（铸件内部或表面存在着固态的非金属夹杂物）
3 p2 Q! W1 _5 G1、炉料不合格；(基本可以排除)+ H3 V6 b- U% a3 i
2、熔炼控制不当，温度低，不易上浮，温度太高，炉渣稀薄不易除去；（估计可以排除）& X$ u8 L$ y3 X. `
3、熔炉或浇包耐火材料不符合要求；（估计可以排除）
" D. ^6 @9 {. t4、化学成份不合格，存在大量的氧化物；（估计可以排除）
: C5 N# s3 a: H" g, k5、浇注系统设计不合理，钢水飞溅，冲撞；（底注式，可能性不大，再研究研究）
' Z6 c R1 H1 C1 D) p& q7 K$ O6、浇注工艺控制不当，如浇注温度低，以致溶渣不能上浮，再如用过的钢包残渣没及时清除，或钢包没有烘干都易产生夹渣；（可能性也许有）+ }5 h' N. x. ~+ P! r3 t
7、型砂、芯砂和涂料不合理。（估计可以排除）2 K( M9 v) }) y
二、金属夹杂物
0 p# B0 N' N$ N3 q4 }& a1、熔炼温度太低或添加合金熔点太高，尺寸太大以致没有全部熔化，残留在液体金属内。（排除）1 ?3 V$ N6 D- Z( S
2、芯骨外露或芯撑漂浮，而没有与液态金属完全熔合。（不考虑）: _* N8 ]" s2 A d
3、冷豆 （大件偶尔也有发生）) s2 |, ]3 u1 \
因飞溅，生成小液滴，它们很快也凝固，同时被型腔内的气体所氧化，金属珠表面形成一层氧化膜，继续浇注过程中，被卷入液体金属内部，因不能熔合，产生冷豆。
$ G5 k) K6 H$ q0 F) Z三、砂眼：
5 O6 ?0 d- ? [: O0 R4 L; U# L1、铸件结构方面的原因存在尖角凹槽在金属液体冲击下脱落或薄壁，合箱时碰坏；（排除）0 L% Z7 }' A8 w! c+ q
2、工艺设计方面：
! j4 L# l1 T, w ?1）、拔模涂料太小或反拔模斜度，造型时型壁系损；（基本排除）
3 t% ~' j4 g$ ?# C" Y- _ Y2）、浇注时间太长，上箱受热辐射产生膨胀，落砂；（超过一分钟以上会发生，再研究）1 i! h( K1 K5 x) }$ H& b
3）金属流速太快，冲蚀浇注系统的型壁；（也有这个现象，应该不普遍）
T9 d6 B+ u. s( K/ R& A% S5 i4）、内浇口位置不合理，长时间冲撞型壁；（部分产品或许有，应该不普遍）$ ]; v* u! t2 M5 Z& r; U
3、型砂或芯砂的膨胀太大或强度太低。（不考虑）. Z4 ]2 Q" Q! B! F, y
4、造型方面
' X* H8 C) N3 X& i1）、紧实度过高，过低或不均匀；（型腔表面很少充，只是用脚踩踩，可以加强）
6 \3 n k+ B; e5 I" Q0 f( K2）、砂型或砂芯在合箱前未清除干净；（排除）
) Q# w" o2 m; k& _& k8 p3）、砂型未彻底烘干或烘干过度（过烧）表面硬度度降低；（过渡涂刷烘烤也会造成）
8 N% D* {1 I: s& c& Q& e r4）、合箱不准确，压坏砂型。（偶尔有）
* X2 x% A/ Q* ^# P4 x5、浇注方面的原因：% m: l4 @4 P" E) s3 u% i; M i9 p
1）、浇注太高，型壁所受到的热辐射作用太大引起型壁表面脱落；（排除）6 O* K3 I( j2 v3 Y- m0 B }
2）、浇包浇口高度太大，液体金属易冲毁浇注系统。（排除）& c) `, R$ u" f) l' D* N5 l; X3 a# O1 M
四、冲砂; v0 | ^( {' s8 _5 l$ [
1、型砂或芯砂的强度太低。（排除）
3 E6 {* U" J. @) ^1 y8 T2、砂型或砂芯舂得太松。（现场没有手工冲棒，太重，型腔表面没有认真冲，需加强）) a+ I1 ^ ], R0 D
3、没有烘干或烘干后返潮，及烘的时间太长。（基本没有）% k. _9 b+ i2 s0 H% @2 _ B
4、薄弱部位未加钉加固或钉子太短。（偶尔，排除）. @( A' r) L/ Z& M" q, P0 [
5、起模时型壁被损坏部位未修补或修补强度不够。（偶尔，排除）9 E5 @" Q7 T$ D3 E- L9 x: H
6、内浇口正对型壁或芯壁，冲击时间长。（基本没有）
7 x' W! y2 k8 D) B& V7、内浇口数量太少，内烧口周围的型壁冲刷时间长。（再研究有么有这个可能）
/ ^2 n. }/ m9 M9 T. J+ `8、封闭式浇注系统流动速度太快，冲击力太大。（开放式）
# m: m, [7 [: i" H. {1 P9、直浇口高度太高，速度太快，冲刷力太强。（基本排除）1 U# {8 V$ L. D8 Y5 l2 A4 y& v: q
10、内浇口数量太少，内浇口周围的型壁因长时间被冲击，造成表面层脱掉。（可以考虑）* P" g4 X% J# r4 ~
五、掉砂! X2 _: x/ i# V$ K9 m
1、分型面不平整或分型负数不适当，以及芯头不平整或间隙小，合型时将型、芯压坏。（排除）$ R: N' w* t* Y) @4 y% g
2、下芯型操作不小心，型局部砂坏被压坏挤落。（排除）1 w2 T: y/ \5 U" a2 w( ~" c
3、面砂或背砂强度太低。（排除）
1 x: o; m( c$ t, E4、面砂厚度太薄。（排除）
# \' w+ m% `' [$ O4 ]: m( w5、型砂水分过高或未烘干或透气性差。（排除）$ N5 @8 ]# B, q+ l, H9 M# d- ]
6、舂砂太松或紧实度不均匀。（再研究，部分产品或许存在）8 F5 N0 D8 b; u- i% S4 C) Q) l
7、模样上深而小的凹模，起模不良或拔模斜度不大。（排除）! ]1 f* ^9 z0 H; o% D
8、砂箱钢性差。（不具有普遍性）( W: c! ]* ^9 W1 ]7 Y
9、合箱或紧箱时受碰撞。（排除）
( D3 c; O+ B# v9 n R10、型芯过烘。（排除）' {. E; R3 h+ x4 |. ?( t
如果还有撒大家给说道说道啊 |
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发表于 2018-8-20 12:12:10
发表于 2018-8-20 13:19:04
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