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[交流] 不锈钢耐热钢合金钢消失模铸造

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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-12-1 06:19:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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     楼主| 发表于 2018-12-2 06:35:04 | 显示全部楼层

    . f8 \) E3 x2 C) A; q0 l0 ?拉斯特任工有办法,高温焙烧1 i" W6 i! u+ w" |+ m
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-12-1 08:51:17 | 显示全部楼层
    消失模铸造 --是空壳还是白模实模铸造.
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     楼主| 发表于 2018-12-1 10:12:58 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-12-1 08:51
    - F; D7 |! d! B# L! c  {/ }消失模铸造 --是空壳还是白模实模铸造.
    3 `: x2 d7 z/ H5 h1 j0 [
    空壳浇注
    + X3 M7 u( ?$ V) [: x& _7 ]+ c
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     楼主| 发表于 2018-12-1 10:17:48 来自手机 | 显示全部楼层
    谢谢关注和支持
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-12-1 10:28:50 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-12-1 13:58 编辑 0 T; N5 x5 m9 q% h$ L8 @

    0 D6 P# J% J  Z" n# N( r$ }现在,白模的克数制约此项技术的推广应用。不知贵公司的白模能达到多少克。9 i8 p1 P. s9 S2 K
    7 U" z8 f! s5 O: P, b
    这是我几年前,让小朋友用18克泡沫塑料做的空壳试验.这种壳的内表面中的粒珠间的轮廓,都会被模印在铸件表面.甚至于不及低温蜡水玻璃壳的铸件表面.
    L[J2Y}6U%G3{ZWZKNC9VZ_D.jpg
    Q({NH~UP~`]A~3Q3TGV~2BJ.jpg
    U(J3~IA{{CT9TK_5[KHP{@7.jpg
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-12-1 12:03:31 | 显示全部楼层
    事实说话好
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-12-1 12:17:05 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-12-1 10:28
    / b: L/ H1 y2 B现在,白模的克数制约此项技术的推广应用。不知贵公司的白模能达到多少克。
    ( O. L: Q& z: t2 O% Z. ~
    1 \0 A5 P: }) c/ f" R这是我用18克泡沫塑料做的空壳 ...

    % x' I3 J  ]( ^; o2 U5 C) O0 c这样做出来的铸件很难看哦
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-12-1 12:28:14 | 显示全部楼层
    其实,消失模的工艺污染更大!
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     楼主| 发表于 2018-12-1 13:11:22 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2018-12-1 12:28
    & X* t2 W) I: \其实,消失模的工艺污染更大!
    3 u4 V  o/ J9 A: H) J$ W9 L/ ]# @
    有组织排放
    * H8 f. T0 g  ^( {
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    发表于 2018-12-1 13:58:04 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-12-1 14:40 编辑 ' e1 m, z% n, y8 g( K5 d9 P- @/ [8 ?
    铸造小狗 发表于 2018-12-1 12:28
      A' b6 {! z( V其实,消失模的工艺污染更大!
    & @0 h$ c; N  Q% o& ~$ F

    7 }8 q- Y" [/ t+ z3 ?所以,任工的低温模料回收就有推广的意义.: p" d; i2 X" \$ G; I6 p' A
    我的试验是用市场上的18克的白模大块,切割而成的白模组树.对于正常的泡沫塑料吹制机.能达到22-24克.我用有预合模的泡沫塑料吹制机.可以做到24-26克.尽管如此.也是达不到中温蜡件的铸件表面粗糙度.
    ! i0 [: E$ U/ b+ V( J, c; K ! v0 V( G0 U% ^/ c: K+ Z) s
    7 {; b" s! A; B3 |9 h
    ; ]/ l1 V* U5 t
    所以白模空壳铸造的铸件精度,要达到中温蜡硅溶胶壳的尺寸铸件精度和粗糙度,还有一段路要走.) p2 U, @% s/ y* G

    7 j/ Z3 j8 m4 j/ o, y% L( b
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    发表于 2018-12-1 14:53:13 | 显示全部楼层
    腊和泡沫颗粒度不一样。即使24-26克那还是小颗粒,那总会有痕迹的
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    发表于 2018-12-1 17:41:44 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-12-1 18:26 编辑
    / V' [7 X* L4 M1 g
    fbi-2008 发表于 2018-12-1 14:53
    . P2 N3 q. \/ d腊和泡沫颗粒度不一样。即使24-26克那还是小颗粒,那总会有痕迹的
    ! ?1 }. e* ?! v# o% R* {9 \
    + u! T& u, J: L; L( h
    是的.8 E" B* a4 i$ S& L% T. M8 y6 [4 H
    再提高是个瓶颈.这就直接影响了空壳真空浇注的质量能力的提高.% b$ z# C  Q0 J2 c2 x. B! }
    我在做壁厚4-4.5毫米厚.管经承口直径4",长550的长三通管件白模时.吹制的模具预合模,已经放到10毫米时.管件发兰上螺孔孔口边缘的白模粒珠痕迹,才刚做到几乎粒珠"无痕迹."白模是约26克.再提高,手段有限.很难。这种痕迹在中温蜡蜡模里是不可以存在的.
    0 ]: k! \5 g6 h- p- n粒珠在模具中有一个二次发泡过程,粒珠边界在发泡过程中的物理性膨胀内压,会平覆粒珠的表面曲率致模具平面为限,而成为平面.但粒珠边界还是会显现的.尤其是,在零件的小R曲率的边角部位.
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     楼主| 发表于 2018-12-1 18:13:41 | 显示全部楼层
    白模不用EPS,用共聚料
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     楼主| 发表于 2018-12-1 18:14:50 | 显示全部楼层
    拉斯特任工介绍的白模熔失焙烧空壳工艺确实很有启发
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-12-1 18:19:33 来自手机 | 显示全部楼层
    应该推广应用。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-12-1 22:12:41 | 显示全部楼层
    用消失模发泡,代替一部分产品是可以做得到的。但是全部替代硅溶膠中温蜡,是不可能的。
    5 J% w+ X+ z8 c+ W每家的产品要求不一样,为了生产需求是可以找替代品的。
    + h7 t3 U" Q) ]- H: q% m( A4 j主要是看生产过程中的控制。
    ( o! [5 \( _! i* `( H. i3 z
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-12-1 22:18:56 | 显示全部楼层
    鹿哥说的不错,一部分替代可行,不能一概而论
    % X* ?8 w; e% H
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-12-1 22:28:45 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2018-12-1 22:18 + }8 K# c5 \( K! _( c- F& B
    鹿哥说的不错,一部分替代可行,不能一概而论

    # h' P8 }  j! i/ k+ S; B( C3 k是的,每个铸造工艺的出现和存在都有他的可取之处。想完全取代的路很长远!3 D8 N6 G9 g& p& @
    为了我们产品自身的问题,我们可以综合几种工艺来降低生产成本。这是我们铸造者可以努力的长久目标!
    ( G# \- S$ {" T0 X- U! W* n; }% X  a! C/ e: `
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     楼主| 发表于 2018-12-1 22:45:53 | 显示全部楼层
    谢谢分享指导
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2018-12-1 22:53:53 | 显示全部楼层
    白模浸蜡提高表面质量,是否可行?
    & L3 h0 K- ~1 p) e7 n5 F: i/ l$ @. b. ^# _' d, v( [# I
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