灰铁布氏硬度测量系统分析

马啸伟

各位好，
9 R& M! }& g6 S2 g/ ?/ t我们做灰铁件布氏硬度检测，需要对灰铁布氏硬度测量系统进行MSA分析，也就是分析硬度测量系统误差是否可接受。
# x5 c% k( K) K5 v; P8 z+ z我们灰铁件要求布氏硬度值在180-240HBW范围。为保证测量的准确性，首先需要对布氏硬度测量系统进行重复性和再现性分析。分析之前我们先对我们自己的硬度测量系统进行偏移和线性分析。具体如下：
1 j: A& v6 N/ Q0 J, X先选取4个标准硬度块，硬度值范围在180-240HBW之间，一个操作人员在每个标准硬度块上打10个压痕并测量硬度值，通过miniTAB软件进行量具的偏移线性分析，见附件照片，下表是根据《GBT 231.2-2012 金属材料 布氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准》中对于硬度计示值相对重复性和示值相对误差，简单计算的。通过测量这4个硬度块后，发现测量结果符合硬度计的检验和校准要求。
  标准硬度块号  示值  均匀度  D MAX  D MIN  D Average  硬度计相对重复性  硬度值  硬度计示值相对误差
  1  181HBW  1.50%  2.239  2.225  2.232  0.627%  181.6  0.33%
  2  194HBW  1.00%  2.178  2.171  2.175  0.322%  192  -1.03%
  3  212HBW  1.00%  2.06  2.051  2.057  0.438%  215.5  1.65%
  4  238HBW  0.60%  1.959  1.943  1.952  0.820%  240.5  1.05% 这能不能说明，目前我的布氏硬度测量系统出现的偏移和线性，是可以接受的？

希望大家帮忙分析一下，如果偏移和线性可以接受，后续是不是就可以进行3人3次10件的硬度测量系统重复性和再现性分析。
如果进行硬度测量系统重复性和再现性分析。3人，每人在10个零件上测量3次。
1.每人在一个零件上打3个点，测量3个硬度值；
2.每人在一个零件上打1个点，分别测量自己打的硬度点3次出3个硬度值；
3.一个零件上只打1个点，3人分别测量这1个点三次，出硬度值。
不知道以上3种情况，哪个是对的，或者还有更好的方法。
在这先谢谢大家了。

3 {4 S2 q  S2 l

zhaishujv

学习了

miaoerbao

第一种方法
8 f7 N% w' J, ?( w8 o

scjd888

感谢分享

miaoerbao

采用第一种方法
. s1 q1 r. X: Y, R( r6 h

fbi-2008

真没这么分析过，以前用锤击的直接有个换算表对照计算的

马啸伟

miaoerbao 发表于 2018-12-23 14:52
采用第一种方法

& p  m7 \  N' D; I: z4 o嗯，多谢指导。那用MINITAB分析测量系统时，适用交互GRR分析，还是嵌套分析为好？

马啸伟

fbi-2008 发表于 2018-12-23 23:25
7 l/ r/ B+ I% ~0 N! \真没这么分析过，以前用锤击的直接有个换算表对照计算的

2 [% p/ v# s# g$ f( H# A/ i5 N, \哦，咱们一般测量硬度，直接是用标准硬度试块校验硬度计，合格的话，直接打点测量硬度值。
现在我们需要进行测量系统分析，汽车行业16949中有关于测量系统分析的要求。
7 {  P7 }) [: Z不知道论坛里有没有前辈做过类似的分析，比如硬度测试、拉力试验等？