粘度大对蜡模的影响

shaokai918_2005

粘度大对蜡模成型的影响

    做较厚大件时，粘度大需将保温温度与射蜡温度提高到一定值，否则可能会充型有问题。
    射蜡温度与室温相差大，温度差越大，尺寸变化就越大，而且凹陷越严重。
    修蜡费工费力，影响生产效率。压蜡工要经常调试设备(温度参数，压力，射时)等工艺参数，对部分产品，模具时间长，飞边很重的产品，修蜡工修不出成品，蜡脆性大，废品率过高。

粘度大对蜡型外观的影响

    粘度越大，流痕越严重。修蜡费工费力，三氯乙烯使用量增加，还影响生产效率。
    粘度大，流速慢，型壳脱蜡时蜡在壁上的残留会多，因此，蜡的损耗会增加，脱蜡时间会延长，能耗会增加，不但会影响生产效率还会增加生产成本。

粘度大对蜡脱水的影响

　　粘度大，水汽不容易从蜡中释放出来，会增加脱水时间，不但增加了能耗，还影响生产效率。
回收蜡具有原材料成分的不确定性，原材料成分的不确定性必然存在批次收缩率的不稳定，严重者甚至会每个包装或几个包装的收缩率会不同，会给生产上带来很大的波动。
　　再考虑到老化快，势必会使蜡的消耗量的增加，从而生产成本成本增加，利润降低。

[ 本帖最后由 cxcwsq 于 2009-2-18 20:50 编辑 ]

redmetal

   这么说怎么控制粘度问题？