Qform软件模拟

wuguohong8

本人经常用Qform做锻造模拟，有需要的朋友可以一起交流一下
4 ^1 O  q% P) C纯粹的技术交流，一般1天左右可以出结，如果提供三维文档就更快了
7 s# A9 h; q# W, S2 G模锻自由锻都可以，共同提高
3 H; v" K7 t7 E& n% V0 s, C有需要的可以添加一下公众号
我会经常上传一些模拟的实例

zyf0001

支持！

wuguohong8

模拟结果主视图

6 N( V+ v! r2 W3 Z) h- \8 q+ g, L模拟结果主视图外形有效应力区

模拟结果主视图

) ~* ^  U8 |! m! J& S模拟结果CAD成口对比图

lut0505

' b- R% |7 N! M支持！楼主可以在这里多贴些案例   大家一起讨论 学习

wuguohong8

lut0505 发表于 2019-4-4 18:53
5 _/ @3 a- E* }支持！楼主可以在这里多贴些案例   大家一起讨论 学习

, b4 F6 ~9 B* L- A  `可以添加一下公众号，公众号里面更加详细，还有视频
模拟可以做，就是案例不多，大家可以提供点各自的产品
( m- A$ L3 E: s我来模拟，有助于大家一起提高，提升一次性成功率
这是另一个案例，φ920半球形封头所有尺寸参数均可利用，
( u6 M5 z! D9 m: b) B, x! s  \2 S这个产品模拟和实际完全一样
% [; @: [$ |& o. G: F10件产品全部一次性加工完成，无返工
0 F. F. s% w% [2 W- ]# `; a

$ J& c4 @! c! U* C# Z

wuguohong8

产品：船用16缸V型发动机连杆
/ V; m2 ]* K' A+ C要求：模锻件
& |' w. p) F5 I+ P$ g- ^+ i42CrMo
工艺背景
: v6 S, @- U3 K; Q工艺:用4000T摩擦压力机模锻，锻重：141.3kg/料重：162kg
3 X& h$ T7 d" X/ p& h7 W模拟参数
温度：1220℃
4 _: O& _$ p' G, L( R- Y$ m8 V- U& u/ u/ u设备：4000T摩擦压力
# W6 D/ a# B: P; K压制速度：450mm/s
6 {! P- F0 e! d, |  ?9 ~润滑剂：水基石墨
# u8 Z1 n7 B: ~& [0 h" r3 g5 q% k模具温度：300℃
7 a8 r/ Y- K; g1 y9 X: h* x% z8 P热传递形式：耦合传热
1 G, j: \2 O2 V# x空气温度：30℃
& ]( S+ B; X' d出炉空冷30S
放入模具内冷却10S
9 g$ W3 @/ Y! j0 K! Z; |1 d1 F" M坯料尺寸：Φ220x544
; Z# w2 N, o! \, z7 w工艺流和：下料--中频加热--辊锻制坯--模锻--热切边--热效正
! _, ^0 i: C( v1 r- H模拟结果：最大应力120，应变7.5，最大载荷70MN，考虑到锻件比较大，模锻时锤击4~5次，并且会负荷锻造，4000T摩擦压力机，额定载荷40MN，最大载荷80MN,如果大批量锻造的话，应考虑更大的锻造设备
! k! g7 T  r7 O( T由于连杆的金属体积沿轴线呈大头、杆身、小头分布，因此，一般连杆在锻造成形时要先进行制坯，通常采用拔长、滚挤等工步预分金属。又由于连杆的杆身多采用“工字形”的截面，为了避免因金属流动不合理出现折叠等锻造缺陷，同时也为了有利于锻件充满及模具寿命的提高等因素，连杆模锻成形时一般采用预锻、终锻两个工步。由于连杆锻件在切边、热处理及清理时易出现翘曲、端面不平等缺陷，为了保证连杆锻件较高的形位公差及重量公差，一般在清理工序后进行冷校正及冷精压等工序。由于零件的重要性，连杆锻件一般要100%进行探伤检测。

ruben518

有问题想咨询你楼主，加我QQ31571574

wuguohong8

ruben518 发表于 2019-5-6 08:09
9 u% }4 U& @6 S0 {: |9 a+ [有问题想咨询你楼主，加我QQ31571574

可加微信13641859227

wuguohong8

! u. ]. X' c, Z

wuguohong8 发表于 2019-4-3 19:20
/ t' t6 x0 u! h% d% l模拟结果主视图外形有效应力区
% E9 a6 c& h( B1 r* ~2 ~. m
模拟结果CAD成口对比图

2 A5 o: p, W  ]* ?5 x, V. P模拟结果：第二步墩粗压力只有1000T左右，第三步上模压力830T左右，模拟冲头磨损情况，锻制一件产品冲头由于压力磨损值为0.046mm，由于剪切力磨损值为0.018mm，模具材料为H13,锻造时须特别注意模具冷却，连续锻造时上模特别容易损坏，下面第一张图是模拟后的锻件和成品对照图，可以看出小头φ111处，可以适当加大些，圆滑过渡，可以更好的充满型腔

红阳锻造

wuguohong8 发表于 2019-5-23 21:03
模拟结果：第二步墩粗压力只有1000T左右，第三步上模压力830T左右，模拟冲头磨损情况，锻制一件产品冲头 ...

; g5 ^/ F+ e+ R, K  M, ?1 g老铁，这产品是H13的，要考虑一下，深冲不一定冲的动
% h$ [( z1 U) s  U9 X7 I, J

wuguohong8

红阳锻造 发表于 2019-10-5 09:39
3 ?# @) X2 U6 g/ J. m! r6 X老铁，这产品是H13的，要考虑一下，深冲不一定冲的动

$ h+ N; b/ Z7 _6 ~. O3 W模具 是H13的

zxq888

模拟软件到底效果怎么样

zxq888

如果和生产有较大的差别就不好了

shangrm

不错的资料，好好学习一下