卡车轮毂缩松，位置形状光泽怪异。原因不明，望高手解疑

熔融更纯洁 · 发表于 2019-5-16 15:41:47

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缩松位置在热节靠下部位，表面光滑有光泽，与普通缩松不一样，上个月还很稳定，本月报废比例较大。原因不明，望高手解疑。

熔融更纯洁 · 发表于 2019-5-16 17:05:21

本帖最后由熔融更纯洁于 2019-5-16 17:12 编辑

铁屑中发现混有铝屑，不知是否与此有关。
对于铝合金及其它一些结晶温度间隔宽的合金.体缩松加剧了晶间缩松.有利于合金液中过饱和气体在结晶过程中在晶间析出.可称为缩气孔.

铸造小虎 · 发表于 2019-5-16 21:05:11

本帖最后由铸造小虎于 2019-5-16 21:08 编辑

圆角太小，行成圆角缩孔，铸造要执行最小的圆角，否则就做不好

铸造小猫 · 发表于 2019-5-17 06:29:11

熔融更纯洁发表于 2019-5-16 17:05
& W3 d2 s7 ^! G+ }+ y+ L铁屑中发现混有铝屑，不知是否与此有关。
3 U+ A; e" c/ J对于铝合金及其它一些结晶温度间隔宽的合金.体缩松加剧了晶间缩松 ...

套用一句网络流行语，抛开剂量谈毒性都是耍流氓，既然发现了铝屑，那么光谱成分中有波动吗？
突然间的废品率上升，更应该考虑下现场什么环节发生了改变，工艺及时不合理，也未必现在就要去调整，至少之前能干出合格的产品

熔融更纯洁 · 发表于 2019-5-17 08:36:07

铸造小虎发表于 2019-5-16 21:05
; J J8 s& h' ]7 ]% m' H- ^圆角太小，行成圆角缩孔，铸造要执行最小的圆角，否则就做不好

那个尖角是车出来的

熔融更纯洁 · 发表于 2019-5-17 08:43:29

这个缩松在热节上部，形态正常。

sting811 · 发表于 2019-5-17 09:04:51

铸造小猫发表于 2019-5-17 06:29
& L1 p% i+ z: t5 a$ U8 F套用一句网络流行语，抛开剂量谈毒性都是耍流氓，既然发现了铝屑，那么光谱成分中有波动吗？ U; X% c; D& D! t
突然间的废 ...

同意小猫的观点，不要但从表象去分析，关键要找出差异进一步分析！

xyz_cl · 发表于 2019-5-17 19:35:23

工艺呢？冒口？冷铁？内部什么砂芯？

老翻砂匠 · 发表于 2019-5-17 21:34:46

原则同意小猫的意见，将目前的现场情况与之前（正常时期）逐一做个仔细的还原比对，每个环节都不遗漏，这样肯定能发现产生异常的原因了～

还是这句话：铸造的环节多，从而构成变化的因素也多，这就是铸造的奥妙！

heropen · 发表于 2019-5-17 23:14:29

‘缩松位置在热节靠下部位，表面光滑有光泽，与普通缩松不一样，上个月还很稳定，本月报废比例较大。原因不明，望高手解疑。'
楼主你的产品之前也是有一定比例的缩孔报废？我怀疑你原来铸件此部位就有缩孔只是没有被加工出来，你的工艺安全系数可能是低了，变一些生产条件就报废率就上去了！个人建议是研究一下你的工艺，确保工艺没问题后再去找生产变量

hmj1689 · 发表于 2019-5-21 16:08:50

1、从图片看热节处补缩通道明显不通，怎么可能没有缩松？！2、缺陷左侧圆弧太小，影响补缩效果。

csr瞿 · 发表于 2019-6-6 13:08:54

之前的好是怎么好？之前的缩孔和现在的比较？还是要说明下条件比较好

fbi-2008 · 发表于 2019-6-7 11:11:24

估计原材料变动了，具体什么地方变动得仔细去查。

铁屑里发现铝屑，那么原来是不是也含有？如果原来也有，那么含量比例是否有变化？另外熔炼全部铁屑？其它环节还有什么有变化不？

gxh96 · 发表于 2019-6-7 15:03:58

既然发现有铝屑混入，那就换没有铝屑的新料试试.

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