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发表于 2009-2-22 21:49:38
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探伤机的工作原理及操作方法?
首先,你的提问不够明确!探伤机有很多种,不同的探伤仪器的工作原理及操作方法都不一样,其中包括超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪,其中磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪主要检测工件近表层的缺陷,体积较大不便于携带,
下面是一种常用的探伤方法及工作原理:
超声波探伤工作原理
利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播的影响来检验材料内部缺陷的无损检验方法。现在广泛采用的是观测声脉冲在材料中反射情况的超声脉冲反射法,此外还有观测穿过材料后的入射声波振幅变化的穿透法等。常用的频率在0.5~5MHz之间。
常用的检验仪器为脉冲反射式超声波探伤仪。根据仪器示波屏上反射信号的有无、反射信号和入射信号的时间间隔、反射信号的高度,可确定反射面的有无、其所在位置及相对大小。
超声波在介质中传播时有多种波型,检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷;用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷;用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷;用板波可探测薄板中的缺陷。超声波在材料中传播,由于吸收和散射等,强度会衰减,因此测量在诸如真空自耗炉中熔炼的合金材料中的衰减,有可能无损地了解材料组织均匀性的情况。
脉冲反射式超声波法同其他无损检验方法相比主要优点是:
穿透能力强,探测深度可达数米
灵敏度高,可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体
在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确
仅须从一面接近被检验的物体
可立即提供缺陷检验结果
操作安全,设备轻便
主要缺点是:
要由有经验的人员谨慎操作
对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查
对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难 |
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