2 0 2 材质气孔缺陷的一点小看法

我本善良

      2 0 2 材质气孔缺陷
由于近几年3 0 4 原料的上涨， 部分客户为了降低成本，将3 0 4 材质改为2 0 2 ( 或2 0 1 ) 材质， 而2 0 2 材质极其容易出现气孔缺陷。2 0 2 材质气孔多密密麻麻地聚集在一起， 常出现在铸件的同一位置。此类气孔多数无法修补，一旦出现，将直接影响整批产品质量以及交货期。  
1、气孔产生的原因 原因：
     ①     型壳焙烧温度低或时间短；
     ②     合金液脱氧不彻底或使用过多的铝脱氧；
     ③ 盖箱不及时或盖箱时使用的燃烧材料中含有水分。
   根据气孔缺陷产生的原因，采取了以下措施。
     ①     将型壳焙烧温度提高到1 2 0 0 ℃ ，保温时间延长到5 0 m i n ；
     ②     严格控制铝的用量， 先计算出总量，再划分出每次加入的量；
     ③     熔炼时现场监督， 严格按工艺执行；
     ④ 将盖箱用燃烧材料充分干燥，保证无水分。经过试验，仍然有气孑L缺陷，且比例没有减少。
   对整个铸型进行仔细分析，发现气孔缺陷的产生有以下规律。 ( 1 ) 铸件上的气孔缺陷均出现在浇口根部经过钢水冲刷的地方。产品越厚大的地方出现气孔的几率就越大。而且整个浇口棒表面全部都有，其中浇口杯最为严重。
( 2 ) 浇注温度较低的产品， 其浇口棒也有不同程度的气孔缺陷，但与浇注温度高的产品相比，要轻微一些，浇口杯最为严重， 由浇口杯往下， 到浇口棒中间时就没有了。此类产品因气孔缺陷报废的比例也远远低于高温浇注的产品。
   2 解决方法 由以上分析可知，气孔缺陷产生的主要原因不是型壳焙烧质量差、脱氧效果、盖箱时间及燃烧材料等问题。浇注温度高的产品与浇注温度低的产品相比，前者出现气孔缺陷的几率较大。浇口杯处气孔缺陷最为严重，浇口杯处温度最高， 钢水液态高温保持时问最长， 然后就是浇口棒、浇口、再到钢水进入型腔后冲刷部位或热节处。到铸件末端、薄壁处就没有发现气孔缺陷。因此，在保证产品充型的情况下应尽量降低浇注温度。 由于产品结构限制，为保证充型， 浇注温度不能太低。从低温浇注的思路考虑， 浇注温度低， 其浇口杯、浇口棒、浇口、钢水进入型腔后冲刷部位的温度相对也就低些， 而冷却速度也要快些。 根据以上分析结果再次试浇一炉产品，同炉产品分正常工艺与不盖箱快速冷却两种方案。按正常工艺浇注的产品， 仍有一定比例的气孔缺陷， 而不盖箱快速冷却的产品却未发现气孔缺陷。目前已按此工艺小批量生产几批产品，均发现无气孔缺陷。
   由最终结果可以看出， 2 0 2 材质气孔缺陷的主要原因是浇注温度高和浇注后的冷却速度较慢，而与型壳焙烧情况无明显关系

孤独寒松

很棒的分析！