最近这段时间气孔特别多，不知什么原因？

fxmsoft18

各位专家，最近这段时间气孔特别多，不知什么原因，如图所示：

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铸造小虎

由于提供资料太少，给你这个参考，一一对照
气孔分四种：侵入气孔，抑出气孔，反应气孔，卷入气孔。
（1）、侵入气孔：尺寸较大，孔壁光滑，表面氧化，多数量梨形或椭圆形，位于铸件表面或内部；
（2）、抑出气孔：多是细小的，呈现圆形，椭圆形或针状，分布在铸件整体或一部份；内壁光滑而明亮；
- {9 V( U- P& _" D（3）、反应气孔：位于铸件表皮下，有的呈分散状的针形孔，有的隐藏在铸件上部上半百夹渣；
" }. M- O# H$ s0 D) H8 \3 j（4）、卷入气孔：浇注过程中，液态金属由浇注系统或型空卷入气体所造成气孔。
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气孔产生的原因：
7 Z& [# l% t( X9 s, B& l( l- \/ Y在常压下，凡是增加金属中气体的含量和阻碍气泡逸出金属表面的因素，都可能促使铸件产生气孔。生产中的原因有：
一、铸件结构方面的原因：
1、较大平面铸件，浇注时处于水平位置，液体金属中浮的气泡到达平面时，往往因不平面阻挡不能上浮，如表面已经凝固或气泡不能通过型芯壁逸出型外，将产生气孔；
7 z: Z7 ^9 Y" k1 M; |0 V: Z2 w2、铸件壁较薄，浇速较快，气体压力高而引起沸腾；
, J$ M1 b$ K: V 3、铸件凹角处圆角半径太小，容易产生凹角气孔。
% l' Z8 d9 h* l5 s二、合金冶炼方面的原因：
1、金属炉料质量低劣，表面严重氧化，带有油污，表面多孔，杂质太多，厚度太薄，的金属材料，使溶炼的液体金属的气体和金属氧化物含量过多，容易使铸件生气孔；
2、炉料潮湿；
3、金属炉料尺寸太小或太松散；
4、冶金过程中控制不当，脱氧不完全，或不定加入量不足，铝锭上浮部份进入炉渣导致实际上用来脱氧的铝量不足；
5、熔炼过程温度控制不当，钢水温度太低或钢渣太高；
6、炉壁、出铁槽、浇包未充分干燥；
7、炉渣控制不良；
8、熔炼时间太长；
  w; u9 X, ^6 W8 ~# f, E9、合金化学成份不合格。
) W; k* |- x1 T0 N! q: Y三、工艺设计方面的原因：
. q+ Y; n+ N# ]7 x2 R/ Q 1、芯头设计不良；
6 f' U/ F2 C5 m* {& L- f2、芯头间隙过大金属流入排气堵塞；
* T1 X% [' e4 G! Q3、砂箱高度太低，静压力低；
0 j) E( l* A% W$ V$ }; H' w 4、浇注系统形成或选择不正确。
高大铸件采用顶注，落差大，冲击、飞溅，单纯浇注，上部较早凝固，阻碍液体排出；
/ [: e' Y) ~/ N$ i. F 5、内浇口位置不合理；
6、型腔排气不畅，冒口太少或出气孔太少。
四、型砂、芯砂、涂料方面的原因：
1、型砂或芯砂，透气性差，砂粒太细粘土含量太高；"
$ \- T2 l- c4 u4 U4 G 2、型砂的水分含量太高；
3、型砂的耐火度太低（型壁发生严重浇注，致使透气性下降）)
  ^) ?9 v$ B- f* \5 ` 4、型砂中发气，物质加入量太多；
5、涂料中发生物质加入量太多；
6、涂料选用不当。
3 K% n; f  i) S+ @& F1 z, r0 T五、造型和造芯方面的原因：
+ E# T1 y# K; B& H% A1 u1、砂芯浇有做出排气道或排气不合理；
: n' X" }+ K# k# u4 Z6 { 2、砂型、芯、冷铁、芯撑等温度相差太悬殊；
( L2 ^4 O5 U& s' [9 z0 ]3、砂型没彻底焊干或返潮；
5 _0 R9 H" w; Y- A0 W) x4、冷铁或芯撑没有焊干表面生锈或沾上油渍；
5、砂型或砂芯局部紧实度太高，透气性太低；
- E8 g; I+ i! ] 6、浇注原因产生卷入气泡，通常先慢，后快，再慢的浇注方法。
7 ?8 e4 V. L9 D, B)
缩孔和缩松'
缩孔和缩松与合金的液态凝固、收缩和补液等有关。
一、铸件结构方面原因：
1、铸件断面过厚，衬缩不良；
1 N# _5 c7 n8 u7 e5 t' J2、壁厚为均匀；
3、铸孔直径太小；
4、凹角、圆角、半径太小。
二、熔炼方面的原因：
' Y# z6 @% |6 L  \0 g1 b1、液体金属的含气量太高；
2、铁水中P、S偏高
3、铁水氧化严重。
三、工艺设计方面的原因：
1 E9 T0 r9 X2 }9 F, ` 1、加工余量太大，轴承缩松在机加工后暴露在加工面上；
" @5 v% z2 K8 ]% r2、铸件的浇注位置不合适；
3 A5 v" J+ S! ~  d' B9 }- b, v3、浇晶设计未砖促进铸件顺序凝固；
4、冒口数量不足与铸件连接不当；
5、冒口补缩范围未加限制，补缩不到；
6、冒口太小；
7、外冷铁使用不当；
! e, p9 V' W& s( K5 k% }3 s! k8、内浇注口位置不正确；
7 Z! n2 ]. h) D( ~- \/ R, T( E! o 9、内浇口太大。
- ^' S  v2 [1 @$ _+ p四、型砂和芯砂方面的原因：
6 k" `8 Q9 n3 ?6 _7 U) V1、型砂的耐火度太低；
: K' Z7 X9 l* v! u! L2、型砂的高温度太低和热弯形量太大；
' i7 |& X: P2 I3、型砂中水分含量太高。
五、造型或造芯方面的原因：
1、砂型的紧实度太低或不均匀，在静压力产生型胎扩大（胀箱）；
2、紧固不好抬箱；
3、表面干燥的砂型的焊干层太薄。
; K5 H0 C5 N% k5 Z! P# m+ a6 Z! D& H7 a六、浇注方面的原因：
7 I! Q: D! a2 r 1、浇温太高或太低；
& ?3 B- T, x1 a" M$ h2 j8 t$ t2、冒口和浇离；
3、没有适当地对浇冒口进行分补浇；
3 g  D8 z: E2 I: p7 G( K: Y& J4、尺寸较大的浇冒口，在浇注位没有覆盖保温材料。

fxmsoft18

谢谢了

fxmsoft18

各位大伽，能否根据缺陷图帮忙分析一下？

铸造小狗

fxmsoft18 发表于 2019-7-19 21:13
; ~" n' G/ W) [各位大伽，能否根据缺陷图帮忙分析一下？

我就想听听小虎大师的分析，找个板凳。

铸造小虎

铸造小狗 发表于 2019-7-19 22:22
  T* Z7 b6 W! y$ P! u5 E( n) R" K我就想听听小虎大师的分析，找个板凳。

7 n$ k7 J/ m$ H4 P* \% ^2 Q已知条件太少了，最少把整个工艺拿出来，化学成分，造型方法，各种参数，最近夏天，很多地方阴雨潮湿，也是产生气孔的主要原因

铸造小狗

铸造小虎 发表于 2019-7-21 11:46
& d$ v3 r) X8 i! n/ k# L, d9 L已知条件太少了，最少把整个工艺拿出来，化学成分，造型方法，各种参数，最近夏天，很多地方阴雨潮湿，也 ...

黄梅天，铸造的克星季节！

dlee

起码要有 与 浇口 位置关系

fxmsoft18

各位大伽，已知条件补充一下：c：3.3%，Si：1.8%，呋喃树脂砂阶梯式浇注，浇注温度1350度
涂料强度过髙，难以刷动。