冒口表面异常

铸造小狗 · 发表于 2019-10-26 15:45:46

fbi-2008 发表于 2019-10-25 23:313 e! o2 a2 c l5 W$ U% i, v
有疑问查一查也是好事，您说呢，蒋工

郭师，你好！因为我是这么认为，我们要的就是铸件的品质，至于冒口的品质，与诸多因素有关，如果冒口的品质好，铸件不好，则出了问题了，必须要仔细分析排查找原因，这只是我个人的认为，欢迎继讨论！

CHAN986105 · 发表于 2019-10-26 16:03:55

楼主的灰铁件多大？看型板照片好像有两个边冒。有没有试过不放边冒口的？

ljy112511 · 发表于 2019-10-26 16:44:50

CHAN986105 发表于 2019-10-26 16:03( Q ?% F: D3 d. x, b
楼主的灰铁件多大？看型板照片好像有两个边冒。有没有试过不放边冒口的？. P; E5 Z# S* e* K0 C3 c. D( N2 v
...

您做过类似的产品吗，指导下呗
5.5kg，边冒口原来没有，原来就在尾部有个冒口，发栏面最高处加工后出现过大的空洞（外观看不出来），整体壁厚很薄5mm-7mm，空腔中有厚大的搭子转孔。
工艺是在摸索，做过类似的请指导下

CHAN986105 · 发表于 2019-10-26 16:52:50

我们没有做过类似的灰铁件，只是我们做的灰铁件很少有加冒口的。我倒觉得相对于补缩而言，型腔和砂芯的排气才是更重要的

fbi-2008 · 发表于 2019-10-26 19:42:42

铸造小狗发表于 2019-10-26 15:45
3 [! t, \8 }# I5 n/ {郭师，你好！因为我是这么认为，我们要的就是铸件的品质，至于冒口的品质，与诸多因素有关，如果冒口的品 ...

蒋工好，我倒是觉得出现现象是有一定的原因，不查明的话，万一哪天跑铸件本体上就麻烦了。查明原因，可以起预防作用。个人浅见

陈栋的宝宝 · 发表于 2019-10-26 19:44:47

铸造小狗 · 发表于 2019-10-27 00:05:09

fbi-2008 发表于 2019-10-26 19:42 F/ {1 X1 ?* S6 W! \9 T- d
蒋工好，我倒是觉得出现现象是有一定的原因，不查明的话，万一哪天跑铸件本体上就麻烦了。查明原因，可以 ...

因为楼主说铸件没问题，而问题都集中在冒口上，这是再好不过的了。

dlee · 发表于 2019-10-27 14:02:24

本帖最后由 dlee 于 2019-10-27 14:11 编辑

型砂问题多些，冒口表面烧结壳，查一下粒度、透气性----

冒口厚大，热负荷较铸件大许多，------

气孔缺陷比例10%左右啊，砂子可否提一个号。

dlee · 发表于 2019-10-27 14:23:00

ljy112511 发表于 2019-10-26 08:25
: Y+ p' H% c# R; Z4 r; S; V5 m/ R, t外观看着还好不像冒口那么离谱就是最上面容易有气孔加了个小溢流改善不明显看看各位有没有好 ...

溢流冒口与件的颈改为立式的，有效。

铸造小狗 · 发表于 2019-10-27 18:49:09

dlee 发表于 2019-10-27 14:23( C8 z/ z7 C4 E, p- B: k& D9 u
溢流冒口与件的颈改为立式的，有效。

严重同意！但型砂的问题也必须要考虑！

ljy112511 · 发表于 2019-10-28 09:15:12

型砂在调整了把水分降到3.5左右溢流在排气针的两边再加个翅膀验证下看看谢谢各位

castengineer · 发表于 2019-10-28 09:26:16

“翅膀思路做的好。只排气，不排金属液。

maohongyu · 发表于 2019-10-28 10:08:29

个人认为冒口处过热引起的粘砂，铸件冷却速度远高于冒口。

maohongyu · 发表于 2019-10-28 10:10:38

本帖最后由 maohongyu 于 2019-10-28 10:12 编辑

气孔应该在浇注系统的设计和型芯排气上解决

ljy112511 · 发表于 2019-10-28 10:27:38

maohongyu 发表于 2019-10-28 10:10/ x. B4 v9 w* b$ e, L
气孔应该在浇注系统的设计和型芯排气上解决

排气之前也加了再看看还有没有加的地方

ljy112511 · 发表于 2019-10-28 10:28:31

maohongyu 发表于 2019-10-28 10:10' w! M6 e- D0 g6 C5 X+ S3 _
气孔应该在浇注系统的设计和型芯排气上解决

浇注系统方面您有什么具体的建议没有

fbi-2008 · 发表于 2019-10-28 22:17:37

maohongyu 发表于 2019-10-28 10:081 V2 _. O3 u" z3 v$ t$ } a
个人认为冒口处过热引起的粘砂，铸件冷却速度远高于冒口。

粘砂不会引起橘皮现象

maohongyu · 发表于 2019-10-30 08:58:24

ljy112511 发表于 2019-10-28 10:28: D1 q* h3 r3 h( ` F$ [3 T
浇注系统方面您有什么具体的建议没有

直浇道缓流避免紊流，可先封闭后开放，浇注速度控制好

maohongyu · 发表于 2019-10-30 09:09:52

引起的原因肯定不是粘砂，但冒口过热是主要根源

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