HT250箱体侧面缺陷

ljy19831101

铸件表面质量还是蛮好的。。

feiyun161

castengineer 发表于 2020-11-3 09:51
不知楼主以下情况是否知晓：
1：球铁和灰铁浇注系统完全一样吗？
$ j; m2 b/ @+ S0 M2：浇口断裂球铁的多，还是灰铁的多？

1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
. R% \8 W# b' D2 s2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
' w2 m( ]- v9 [1 I3、我发的这个产品一直时侧面比顶面多，其他结构简单壁厚较厚的件顶面也挺多的（这一点我之前没有说清楚，给大家造成误解了，）
+ `( d2 j: b4 m+ D, e4、碳化硅是一直都加入的
5、球铁没有出现过这样的缺陷，灰铁时而有，时而没有
# }% b, p4 q; F2 P& C1 i
补充：
1、其他灰铁产品也有这样的缺陷
2、后期我们在集中产品上增加了泡沫陶瓷过滤网，有很大改观

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:24
$ h5 ]+ j0 Y) Y; R. r2 a, N1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
5 l2 t1 l( \4 x3 B6 E3 ...

3 E( e0 b8 m$ Y) a大体看，应当是充型紊流引起的夹渣所致。

如果球铁比灰铁多，应当是球铁石墨自补涨型压力，修复了一些渣致缺陷及轻微鼠尾缺陷。

- s! r, |4 U  E陶瓷管的缺点，就是不好控制工艺改变内浇口流速，而是必须遵从陶瓷管尺寸规范的所致的浇道比速。
致于铸件顶面较轻微，是铸件在充填铸件立壁时，存在表面氧化膜随液体流动，逐渐形成，铺展，卷复的过程。而上平面的液体表面氧化膜不存在这个过程。
几点意见，供参考。

castengineer

1 ^4 o- n, S8 l! }: V
如果使用碳化硅，只能加剧缺陷几率。
使用过滤器会趋稳液流流动。

feiyun161

补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:51
- V+ p5 i0 j6 a7 h$ N' p0 h补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

3 H% X5 x7 u" H3 G" }& W, G应当是卷复的夹渣。

feiyun161

这是缺陷切割下来的分析结果，委托外面做的
0 j9 ?" }5 E5 Q董工都没有午休嘛

castengineer

9 R0 `3 f) h3 q) L7 [4 I, n2 I

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:59
" e) G: _5 S* ^* J* o$ |分析结果

应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
' k/ L/ t& n! ]9 Q退休了，时间随意。

feiyun161

castengineer 发表于 2020-11-3 12:02
+ U; R/ O' j' I7 c/ S( b0 }- D0 c应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
& F8 |! s/ \2 ~. ^退休了，时间随意。

感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？
* v" q: _' f2 u4 d' f- e

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 12:09
感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
+ z# |5 [1 T- P* K: r. T# g这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？
...

/ L3 p# V. A  _, l( j; o3 Q
主要是氧化膜卷复夹渣。
; v/ [5 x9 p0 O3 N. Z+ A因为是陶瓷管，浇口各部比例不好调整。
9 Z! g7 ^( J4 e. w) U; J' `  u目前，只有增加底部内浇口数量。降低内浇口流速，减少内浇口对铸型的冲击，减少氧化膜形成过程中的流动卷复，平稳一下液流。

四方通行aaa

夹渣裹气，孕育剂块径是否过大、孕育及浇注温度、气的来源就不好判断了。

95铸工

feiyun161 发表于 2020-10-29 17:09
现场开箱时浇注系统经常会断掉，没拍到铸件带完整的浇注系统的照片

- J5 G: w- y# ~! \) {浇注系统没看见滤网设置？如果没有，建议增加泡沫陶瓷过滤网再试试