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众所周知，传统的铸铁电机座都是采用煤粉粘土砂手工造型，生产率与品质都难以得到稳定的保障，且劳动强度还大。目前除了在偏僻地区极小的作坊式铸造厂之外，已基本上是没有了，而取而代之的大多采用消失模工艺生产，也有用树脂砂等工艺生产，但各种工艺各有其利弊。消失模工艺在南方地区因受空气湿度较高的影响，常导致生产质量不稳定，如铸件变形、加工余量偏大等。小机座生产麻烦，所以一直以来，71～160型号电机座铸件供应不稳定。
马鞍山市黎明天工自动化设备有限公司自2010年就开始就针对电机座铸件的特性研发相关覆膜砂壳型铸造工艺，并取得了实质性的突破。他们摒弃了传统的拦腰分型的方案，研发出了从铸件散热片顶端分型的壳型铸造方案。该工艺方案分两种，第一种是：外型采用超半圆分型方案，外型用两块砂壳组成，主要用于国标立式电机座的铸件生产，配合该公司生产的全自动覆膜砂热芯盒射芯机制芯，每工位每小时造型效率25模左右，每公斤铸件耗用覆膜砂0.7公斤左右；第二种方案是采用整体外型结构，外壳型做成整体的。该方案更省人工，生产效率更高，每公斤铸件耗用覆膜砂0.7公斤左右，采用该公司生产的专用电机座覆膜砂热芯盒射芯机生产，每工位每小时造型效率25模左右。
以上两种铸造工艺因为采用了独特的纵向分模结构，所生产的电机座铸件基本做到了无披缝、免打磨，并且生产过程控制简单，生产成本低，铸造成品率可接近100%。
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发表于 2019-12-28 16:22:17
发表于 2019-12-29 08:02:07
发表于 2019-12-29 10:23:39
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