活动导叶工艺方案案例（二）：≤100Kg以下

恶魔天尊 · 发表于 2020-3-4 17:06:54

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本帖最后由恶魔天尊于 2020-3-4 17:12 编辑

下图是从2006-2018年近10几年来，我们做的一些小型活动导叶（几Kg~几十Kg）工艺方案变迁的过程。大家相互交流学习。。过几天在整理一下扇形导叶的工艺方案。

图片1.png

活动导叶工艺方案案例（一）：≥100Kg以上的工艺方案链接
http://www.rjghome.com/forum.php ... &extra=page%3D1

铸造小狗 · 发表于 2020-3-5 09:01:51

太棒了，期待继续学习！

hugoboss590 · 发表于 2020-3-6 10:05:20

太棒了，期待继续学习！
2017-2018年工艺是两头浇注吗？

fbi-2008 · 发表于 2020-3-6 12:09:21

15-16年工艺思路很有创意

xcxso · 发表于 2020-3-6 12:39:40

中间的方案很有创意，最后的方案有个疑问，是从导叶中间的部位分型的吗?

xcxso · 发表于 2020-3-6 12:40:08

hugoboss590 发表于 2020-3-6 10:05
6 i' n* m F7 a! P: w' `# ]: w太棒了，期待继续学习！& ?" @! F' y/ g1 i! q1 m6 [
2017-2018年工艺是两头浇注吗？

应该是一边浇注的，另一边只是一个溢流的作用

恶魔天尊 · 发表于 2020-3-6 13:06:16

hugoboss590 发表于 2020-3-6 10:05- a R" j, W7 r& _5 S( Y6 j4 i
太棒了，期待继续学习！$ H1 e! c+ d8 {9 |# L" l( d1 w/ \4 i
2017-2018年工艺是两头浇注吗？

不是的，主浇口就一个（看浇口杯示意），另一个类似直浇道的系统有2个目的：
这种小型导叶都是坭芯拼装，且数量多，有时候可能一个批次就是几十个一次性浇完（我们最小漏底包是15T的），所以造型时场地布局会排很长
1、浇注前：热风烘干的时候可以插入2个热风管，这样有利于型腔的烘干；
2、浇注时：前端的钢水比较脏，所以既可以收集前端的不干净的钢水，又可以略微改善钢水的充型速度。

恶魔天尊 · 发表于 2020-3-6 13:06:48

xcxso 发表于 2020-3-6 12:39+ H- Y6 \' E7 ]4 m+ t- G9 s! ]3 m
中间的方案很有创意，最后的方案有个疑问，是从导叶中间的部位分型的吗?

是的

铸造小狗 · 发表于 2020-3-6 21:12:37

又学习了，感谢楼主！

卡不死 · 发表于 2020-3-7 13:31:22

我们之前也是最后一种工艺，低注，平做立浇。

fbi-2008 · 发表于 2020-3-8 19:29:24

恶魔天尊发表于 2020-3-6 13:06% b b# `9 }: V% Z6 A% C( L
不是的，主浇口就一个（看浇口杯示意），另一个类似直浇道的系统有2个目的：6 e1 s; K* ] n7 H
这种小型导叶都是坭芯拼装， ...

最后工艺，下部内部质量怎样？
1、补缩通道不是很好
2、底注会加剧下部砂型的过热
3、温度场不理想

恶魔天尊 · 发表于 2020-3-9 17:12:15

fbi-2008 发表于 2020-3-8 19:29
1 C# i0 D) E+ B$ m$ j8 b最后工艺，下部内部质量怎样？5 V0 y' y" ~. @, q X+ B
1、补缩通道不是很好: I5 }, j# v- M- g( a% ]: E
2、底注会加剧下部砂型的过热

所以我的前提一定要有模拟软件。有了模拟软件，才有可能做一些大胆的创新。
1、实际是没有问题的
2、3、几Kg的铸件，这点热不算什么

像下面这个导叶，一般认为主要热节肯定是在叶型和长、短轴头交接的地方，因此要么放冒口，要么设置补贴，但通过模拟，最终我们没有放置这些（轴头补贴和冒口无论切割还是打磨都是不方便的），UT（CCH70-3 2级）整体探伤完全没有问题

老翻砂匠 · 发表于 2020-3-9 17:30:24

恶魔天尊发表于 2020-3-9 17:12
' `) P$ v9 s. X! v' r* p' y% t所以我的前提一定要有模拟软件。有了模拟软件，才有可能做一些大胆的创新。( f$ {7 T8 }9 i
1、实际是没有问题的
2 A* j1 h% R: t$ j2、3、 ...

多向你学习，也希望能多拜读到你的分享

fbi-2008 · 发表于 2020-3-9 18:19:17

恶魔天尊发表于 2020-3-9 17:12
2 a4 w3 n" ?5 A& ^6 Y( v7 {$ i9 g所以我的前提一定要有模拟软件。有了模拟软件，才有可能做一些大胆的创新。
% h+ m! M U# k* ~1、实际是没有问题的/ W* w2 J' Y5 Z8 k
2、3、 ...

短的那根轴还可以，长的倒是真的不敢想。
所以铸造完全凭经验的话还是不够的。
估计和导叶的材质有点关系

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