TA的每日心情 | 开心
2022-10-23 04:26 |
|---|
签到天数: 375 天 连续签到: 1 天 [LV.9]以坛为家II
|
马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？免费注册
x
4 ^1 i( K- [! l, S铸件粘砂惹烦恼; Q3 Y6 o9 U q6 f r: B9 e
打磨清理弄不了
. ]+ `* f' c# T( j+ c老板着急要骂娘- w# C+ ^8 f1 `2 B5 L3 H2 d9 ], u
技术人员脸发烧
1 W) k* r1 a2 W- I4 {1 a 铸件粘砂是挺让人厌恶的一种缺陷，粘砂定义为采用各种手段，无法去除铸件表面熔粘或浸粘或化学反应粘附的型砂叫做粘砂。一般表面粘砂的铸件不定义为废品件，只定义为缺陷。通过各种手段能够去除的铸件，表面达到图样标准，视为合格品。* f* I5 u. o0 o, c Z8 G
铸件粘砂种类多
! [8 }" y4 o& S3 G生产过程细心做& ?/ l& ^4 D% `; [0 F# w1 p) h
机械粘砂铸铁有/ G, n& I0 p# Z) r3 j' {# Q
铸钢温高易粘活
9 g* p9 c8 R; G3 e 铸件粘砂，原因很多，粘砂的类别可分机械粘砂、化学粘砂两类，机械粘砂又有熔粘，浸粘。
4 B u7 V& @ c浸入粘砂砂型虚
- L( k3 o3 N/ [' k; c" q9 K, X5 Q阴角粘砂好圆角
q, H' z* C% _# V$ }. J5 P' t3 j砂型水多砂失效
0 H( ~/ Z( u4 ?. B" H1 Y粘砂起皮带鼓包, I. |3 V+ n+ f3 c7 [/ d2 ^
黏土（膨润土）要是多加了. ~1 S% ^- O4 Z( Q2 ~
铸件粘砂活不好
9 j# h; o* w* @7 S/ _, u 黏土砂水分控制关键，时刻控制近视率，紧实率高了，型砂充型能力下降，阴角处易产生虚砂，浇注时铁水在压头的助力下，钻入砂型，形成局部粘砂。自动线造型尤其注意，必要时在阴角处设置排气塞。壳型浇注也会出现类似现象，尤其是现在民营铸造公司应用壳型成型工艺生产铸件，要根据铸件结构，选择不同不同结构的射芯机，如铸件结构薄片状，应当使用水平射芯机，如使用垂直射芯机，射砂距离长，砂子熔挂，砂型紧实不好，造成铸件表面粗糙度下降或局部粘砂。同时操作过程把对排气塞的监控，列入到日程，通过培训操作者的技能，来满足操作，有效的预防粘砂。
' o8 ^+ w+ t7 I7 u# s: Q0 |煤粉含量需管牢
$ I- N3 G* ]6 n! B气膜隔离铸件好8 D1 J( S, ^! l. b* z( s
铸件熔粘多常见- Z: s/ p& H, i5 y$ ~
型砂每天都要调4 N: ^! f- H: b& r% ~6 G
适量添加新砂好4 b; X: n& k# j6 h, X3 [
不调耐火就不高4 G- ]" p1 L2 r9 | W! }- T7 D
原砂质高性能好
' b4 y2 C1 h3 m3 d: z铸件质量数来宝% E. G6 G3 }& U0 \! K0 k8 v9 v
一事不能忽视了/ W+ X( I8 A* [, s% e6 ^9 p
透气太高件不好9 q) \4 t. t7 a2 `/ M5 k
型腔排气要做好
9 D& I# X5 q+ d排气冒口少不了' p' D0 n5 p" D# }" ^/ V
砂芯发气引箱外$ @: P4 s0 w$ ?$ F. q: D8 ?
千万别往型腔跑& M( F5 l, U8 J5 X
形内压力升的高
6 G8 e2 J1 m6 h+ R/ H& A铁水就往砂里跑. G7 o3 t# x& Y' i1 V
粘砂缺陷产生了 T/ `' |) e8 R* q$ y- x5 e
煤粉是黏土砂成型工艺不可缺少的添加剂,当下不少使用复合添加剂,来代替煤粉,其中煤粉还是主要成分之一,其他是膨润土、阿拉法淀粉等。可称为“混配土”“复合煤粉”。煤粉在与铸液接触同时，产生气体，在铸件与与砂型之间形成气隔，起到光亮碳的作用。如果型砂中，有效煤粉含量比下降，铸件或产生粘砂或降低铸件表面质量。" P9 P: N p4 Y8 g, v. b
熔粘也常见，多半出现在民营小厂，由于铸件价格战的打压，利润很低，夹缝中求生存，没办法只能靠降低材料成本这一块求生存。型砂性能劣化，型砂反复使用，确很少加入新沙，导致粘砂是难免的。在壳型生产中，我曾经看到一个老板，往覆膜砂里参入四分之一的使用过的砂子，加工时刀具磨损很烈害。工人反映硬，其实就是粘砂所致。
# i2 ^: [$ R- f2 T" Q* C9 u% b 粘砂还有一种原因：就是型腔内在充型过程中，气体压力过高，把铁液压入型砂内。案例：一个知名公司，更换造型线后，铸件产生粘砂，开始研讨，查了一年，材料性能过程控制都好，但依旧粘砂，涂料换上顶级的，还是粘砂，后来更改了模具，在两端设计了溢流冒口，在溢流冒口上设计两个大截面的出气冒口。并在砂型两端增加了减压腔，并在减压腔上，设计大截面出气口（非排气冒口），并采用工艺手段，防止铁水钻入减压腔，粘砂缺陷迎刃而解。9 k' X4 k: ^. z0 ? y
铸钢产品也粘砂
* a- B, k' h [ C" x钢水快速平稳好
2 e3 A j; V' y" ] k多层多道来浇注
, Q. W b7 d) o& W瞬间结膜表面好7 l' Q; [, Q/ d% }5 a
涂料刷上烘烤过
1 y1 Q8 h% X) I9 E- c" v浇注前要热气烤! n1 V5 Y1 A# ~1 L3 q
盖住冒口如桑拿& g! o6 H- A& e: t+ |; D3 i
排气通畅光洁巧
% H$ T2 S- R! h3 H 铸钢粘砂令人头痛，有事化学粘砂。其机理是因为铁水里的三氧化二铁等金属氧化物与二氧化硅反应，生成金属硅酸盐类物质，由于这些金属硅酸盐熔点很低，浸润能力，粘附能力都很强，如同昔日我们用的水杯，脸盆表面的搪瓷，其实搪瓷制作就是这个原理。如果这个反应出现在铸钢件上，就是化学粘砂。同时铸钢还存在机械粘砂，我称作“机械粘”。机械粘砂机理与铸铁件相通。
9 R% j. k8 r/ a4 F3 L5 c化学粘砂难清理5 k% I7 v% _( S5 R' l5 Q
多半产生热节处
" ] E3 }( ~" t! W5 ^0 D) d冒口附近也产生
: K/ e- l, _' I4 x3 m0 e5 _仔细预防效果佳( X: C9 Z/ n7 {
熔炼首先脱氧净9 _8 ^: \0 w; C$ A5 g: b
先保温来后扒渣# r8 \: f+ a7 Z, Y9 O
接水要离炉嘴近! i, h' r6 s# d H, a* a7 f
出水平稳少裹气
' I6 h9 H. G8 \6 b2 f包内加铝再脱氧8 p. d9 Q2 Y& ~" f: h1 G
浇注压头要放低
+ C. ~; J) d2 B切莫忽大又忽小
& H' n/ Z7 \4 C( {铸件质量才能保
: D9 h' G. _4 W7 E追求层流少紊流* K* e9 V$ R x+ A7 d1 Q0 w' q
浇注系统设计好
1 c& W' C" f" F4 M9 Z铸型模腔刷涂料9 ^& V; V3 i9 y6 s& ^6 s
模水隔离缺陷少8 T7 T% h! o& U! g9 H
化学粘砂很难清理，不但影响铸件外观质量，而却投入大量的人力物力，不细说。预防化学粘砂，要从熔化及浇注的细节控制。众所周知，钢水容易氧化，也就是说吸气性比较强，钢水在入包开始，也要通过来预防氧化。如包内加铝或脱氧剂进行再脱氧。在浇铸时，尽可能的降低动压头，或使用底注包。我们可以做个试验：准备玻璃杯一只，水壶一只。首先把玻璃杯里面注上水，液面约为玻璃杯的4/5高度，拿着水壶向玻璃杯里面注水，当你抬高水壶时，可看到玻璃杯内有大量气泡上浮，降低水壶杯内气泡量减少，随着水壶降低，杯内看不到气泡。尽管我们把脱氧做的很好，但在浇铸时控制不好，伴随着钢水裹入气体，或成型不平稳，造成钢水翻滚涌动，同样氧化产生。增大化学粘砂的几率。在我们设计浇注系统时，尽可能的追求层流，也可以减少钢水氧化的几率。
, \6 j; t) h' A% u3 n* r |
|
|手机版|Archiver|热加工行业论坛
( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
发表于 2020-7-23 08:18:10
发表于 2020-7-23 09:47:37
发表于 2020-7-23 19:36:28
发表于 2020-7-24 00:17:07
+ E# R* @+ u8 q5 s5 D6 V
