球铁表面缺陷

fbi-2008

老翻砂匠 发表于 2022-5-10 18:31
怎么看怎么像是渣子引起的，还是试图往浇注系统的憋渣方向想想办法吧，另外开设出溢流口，适当提高熔炼温 ...

) |* h7 @+ M" Z" w3 E/ c- H从图片和出现部位的描述，这方面的嫌疑最大

老翻砂匠

fbi-2008 发表于 2022-5-11 09:48
' z4 U) Z7 l# x' e4 `. m从图片和出现部位的描述，这方面的嫌疑最大

所以说，必须要判断准确。子曰：判断不对，努力全废！

老鲫壳

fbi-2008 发表于 2022-5-11 09:48
从图片和出现部位的描述，这方面的嫌疑最大

从图片和出现部位及型砂参数的描述，我反而认为是砂眼，型砂质量的影响为主，浇注系统不是主要影响因素；1、如果楼主的型砂检测数据真实，那他的型砂性能与水平线对型砂性能要求差距较大，通常紧实率与水分比应取1.0-1.2，值小后，砂型在运转阶段、在充型过程中型腔极易产生垮砂造成铸件砂眼缺陷，特别是铸件上大平面；2、推测形成原因：气温升高，砂温升高，旧砂水分低，灰分严重流失等原因导致型砂性能不符，致砂型在充型过程中型腔上表面垮砂形成砂眼缺陷

fbi-2008

老鲫壳 发表于 2022-5-11 15:09
从图片和出现部位及型砂参数的描述，我反而认为是砂眼，型砂质量的影响为主，浇注系统不是主要影响因素； ...

2 L1 B7 c* }% s& F; I+ V1、楼主说对水份、煤粉等都做过调整试验，情况没有改善。
2、缺陷出现部位距离冒口远，从图片看，从冒口进水
) X7 b; f+ T1 _- n3、如果是砂眼，那么应该有多肉的地方，但楼主没说多，只有这些孔洞

castengineer

fbi-2008 发表于 2022-5-12 11:26
1、楼主说对水份、煤粉等都做过调整试验，情况没有改善。
) k" m0 q$ v# i& Q$ P7 K2、缺陷出现部位距离冒口远，从图片看，从冒口 ...

看缺陷的走向，应该是流态渣。
! F* b" [" z" ?1：加强浇注系统过滤能力。
, q; J' i5 n. c* j" {2：在铸件下端部加一个溢流排渣溢流包。

fbi-2008

castengineer 发表于 2022-5-12 14:56
" m0 ~5 f9 h" D! E* Y1 R看缺陷的走向，应该是流态渣。
1：加强浇注系统过滤能力。
2：在铸件下端部加一个溢流排渣溢流包。 ...

) S0 ^. ?8 M- [: N# P是的，个人意见楼主用的滤网可能不足以改善其铁水质量，所以滤网位置变化还是没有改善产品质量

castengineer

4 i# a; w$ k* Q8 M; G

fbi-2008 发表于 2022-5-12 16:36
3 B  ?( m* N9 ?8 ^) O是的，个人意见楼主用的滤网可能不足以改善其铁水质量，所以滤网位置变化还是没有改善产品质量 ...

0 a$ }; _) e* z. y$ D6 _看流态渣的走向，应该是内浇口液体冲突型腔凸台后，向下流动，液流触底端后回流，把液体渣裹挟在铸件的这个位置。所以 建议在底端（图面）开设一个溢流排渣包。
$ m/ f& y$ B% C2 w: v$ u有条件模拟一下，就清楚了。

fbi-2008

castengineer 发表于 2022-5-12 17:08
- S+ c- h# V- L7 b, z8 j看流态渣的走向，应该是内浇口液体冲突型腔凸台后，向下流动，液流触底端后回流，把液体渣裹挟在铸件的这 ...

. ^7 i2 i) _, X6 y9 f# ~5 _, j! i用滤片整流一下加上流速减缓一些应该也会好很多。但是滤网，估计不行，没整流作用

adore541

远端没有排气冒口呢

castengineer

adore541 发表于 2022-5-14 08:42
远端没有排气冒口呢

7 F2 X6 ]1 e. `对的，应该开设排溢包。

22222111

铁水最后充满区的缺陷，调整进水角度

张永龙

建议每个铸件在增设一道内浇口

月亭风

潮模砂没有接触过，个人感觉是否与内浇口截面积和出气截面积差值有关系，进水量大，排气量小，浇注过程中型腔内气压过大造成局部液面流动速度慢，浇注温度又低，使液面形成氧化膜或者冷铁水造成的缺陷？

tonypark

复合型缺陷：氧化渣眼+砂眼
对策方向:增强砂强度，适当的提高膨润土和淀粉，型砂表面可以使用强化剂，更改合适的浇注系统
看了下简易方案，应该是个大开放浇注系统，实验一下改成半开发的看看，多增加几个内浇口。

alanli

铁水紊流引起的二次渣缺陷。