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如何解决中频感应电炉熔炼铁液的不良特性？
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- B& J5 H+ e% n) ~! ] @' }1、中频感应电炉铁液不良特性; j2 l" {. |# t& p. y' x5 I
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（1）电炉铁液晶核数量少，过冷度大，发生白口倾向大。3 z) v5 w# f2 g8 a
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（2）同样的化学成分下，收缩倾向大，流动性差。8 W) ~1 j7 l) x% j; @: T/ n, x
: ?( {* D) ?7 M' e) Y （3）石墨形态不稳定，A型石墨少，D型、E型石墨多，珠光体含量少。( x7 N s+ }: r' }$ G* x6 X
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（4）孕育效果差，衰退速度快。
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（5）铸件内应力大，裂纹倾向大。% O; X2 U8 [% G: |) Y i( @7 j* m
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2、原因分析6 @2 D7 C7 I4 P: E
5 N) m* H) B. P9 \6 t “硫化物核心理论”认为：铁液含硫量低时，白口深度较大，随着含硫量的增加，白口深度逐渐减小，达到一个最小值，此时wS为0.05%～0.06％。然后，随着含硫量的增加白口深度增加。也有资料认为“低硫时共晶团数少，成核度很小，随着硫量的增加，共晶团数急剧增加，当wS达到0.05％以上后，共晶团数增加趋向减缓。”所以电炉铁液含硫量低是问题所在。冲天炉熔炼过程中由于焦炭中硫的影响，铁液增硫；而电炉没有增硫源，所以不会增硫，且硫与其他元素极易形成化合物，浮于铁液表面，与渣子一起被清理，在电炉高温保温时更为明显。$ x, u' J2 u( a% b
% t' B W% H" P' u3、改善不良特性的措施
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（1）原材料的选用; U$ ]0 B( h: S( f+ P5 b' u
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①原生铁要选用规模大、高炉容量大、铁矿石质量好以及来源稳定的厂家，这样能保证生铁的成分稳定，有害元素少。
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% P) p8 }6 F) N! `7 \( C ②禁止使用锈蚀严重的废钢，并且在使用前废钢和回炉铁必须经过抛丸处理。3 C- x- ~' k D5 S" y
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③增碳剂要经过高温石墨化，否则增碳剂吸收率低，吸收温度高，而且还会造成铁液碳的不均匀。2 U' \9 \$ z* I9 s9 B" G& G
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（2）化学成分的选择
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7 [! w% E5 ^0 _" {0 L, e: ^5 L ①CE含量要略高于冲天炉。* b" N9 M. ^( P1 p3 x
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②以HT300普通机床床身为例：wC＝3.0%～3.05%，wSi＝1.45%～1.55%，wMn＝1.0%～1.1%，wP≤0.1%，wS＝0.05%～0.08%。" M& l9 G: N) y5 @! v/ g9 _
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（3）工艺创新措施 2 |( X* Q6 O0 R" V
5 J9 c1 u1 u( I3 E$ ?$ ` ① 为改善铁液在高温保温时间长而产生的不利影响，工艺改变，强调“快熔快出”原则。铁液在炉内成分调整，升温后尽快出炉。保温时间不得超过10min。出炉后迅速浇注，最大限度地缩短铁液在炉内、包内的保温时间。
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/ d+ A3 k! K5 J( }/ x. V/ x0 t1 v9 H ② 为改善石墨形态不稳定，出现D型、E型石墨的不利影响，我们使用了FeSi75Ba长效孕育剂，延长了孕育有效时间，抑制了异形石墨的产生。石墨形态、珠光体含量都有了很好的改善。但也要注意终硅量的控制，如果终硅量过高，珠光体含量极易降低，一般孕育量为0.3%～0.6%。
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③ 为消除含硫量低造成的不良影响，使用增硫剂来提高含硫量。使铁液中的wS由0.03%增加到0.05%～0.08%,以增加形核数量。石墨形态、珠光体含量有明显改善，孕育效果明显。
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④ 对铁液进行合金化处理，一般选用合金元素Cr、Sb、Cu、Sn。
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/ k; c) a: ]4 }/ v+ K Cr 是强的碳化物稳定元素，稳定渗碳体，因此能提高铸件的硬度、耐磨性，加入量0.2%～0.4%。
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, u8 q) S# \5 U Sb是强烈促进珠光体元素，但没有细化晶粒和组织的作用，并且增加抽缩性，加入量0.02%～0.04%。
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Cu是比较温和的促进珠光体的元素，在使用中副作用小，因此比较常用，加入量0.3%～0.5%。+ U/ J# [6 z' ^8 w& s7 j% k* w
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Sn是强的碳化物促进元素，增加碳化物，消除铁素体，可以提高力学性能和耐磨性，加入量0.03%～0.05%。
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（1）电炉生产合格的铸件，原材料一定要成分稳定，无锈蚀。
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（2）使用增硫剂，严格控制含硫量。
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8 t- q9 q+ @. o! P! C! U& W2 R （3）坚持“快熔快出”原则，控制铁液在炉中的高温保温时间。
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- m4 e& d, ?5 b% ?, X （4）使用长效孕育剂，提高孕育量。
$ N3 f: {# N' [8 I& R（来源：互联网，稍加整理） |
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