TA的每日心情 | 怒 前天 12:42 |
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最近遇到个回炉铁模具设计的问题,一直没考虑好方案,发上来大家一起讨论下。$ Q$ m+ E4 W* s+ N
中频炉是200公斤的,坩埚尺寸是直径300MM的,坩埚最大熔炼在300公斤多点+ |* {0 T' O/ ? b# O/ M
方案A,设计最大直径250MM,小头直径200MM,高度100MM,单个重量50公斤以内,中间可以插螺纹钢进行起吊,也可以不插入,保证斜度较大,方便脱模
% t( y3 ?" X( f, K) L0 ?- r9 c2 ~方案B,形状类似面包铁,单块重量10公斤左右,我之前设计过模具,模具重量2T左右,一次可以浇注300公斤。缺点是有可能连成很大的一块,需要分开才能使用,同时模具底部容易冲出凹坑,影响使用。6 r* X& b7 A3 ?( T6 S! G. G7 Y
方案C,在B方案的基础上调整,加大斜度,单块重量30公斤左右,模具重量2T左右,一次可以浇注400公斤。; W0 J( p% y1 ~4 Q3 ]
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按照之前的经验,考虑到我这的使用频率,感觉方案BC的模具寿命估计可以达到2年左右,A的寿命可能不会太久。) q1 ^6 {9 N: o1 H' ~+ i
两个炉体,我大概需要准备的回炉铁模具一次需要容纳700公斤左右的量。
2 }% J; |+ C' p3 k y6 A受限于前期设计没有规划危险品存放区,故使用醇基涂料会比较麻烦,使用水基涂料存在没法烘干的风险(烘包器是倒扣电加热的,没法拿来烘烤回炉铁模具)/ w! ^, G" s9 {" t3 D
. j! W# Y) l+ _0 t6 l1 D3 M初步考虑材质使用球铁或者蠕铁。方案A未来模具报废回炉会方便点,BC方案的估计只能当废铁处理了。 |
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