灰铸铁裂：热裂，冷裂，还是缩裂

张永龙

之前发过，我公司目前生产的一款油底壳，材质HT300，重量改进了一些措施，裂的很少了，生产一百多件，出个两三个。在11月25日以后就不行了，比例高达50%以上，目前浇注温度1370-1380，成分碳3.23-3.28，硅1.8-1.9，锰0.88-0.93，硫.0.04-0.06之间，磷在0.03-0.04附近。下面是缺陷图片

yang888

给出的资料太少，无法准确判断。只能猜一猜，像是热烈

yang888

裂

铸造虎哥

看图片像是热裂  不过资料确实少点儿  比如什么工艺铸造的  浇注工艺等可以描述一下 判断分析的会更准确些

Xavier2005

这个缺陷主要还是考虑缩孔，对策以改善缩松缩孔位置，应该从成分上做一些调整。

foxcash

配料是不是有问题？怎么做的合金化，这么高的碳强调很难达到吧。

老翻砂匠

应该是抽裂的！
5 ~  P. l* j4 v2 V# z: s" Q: ]% n不知道楼主所提供的已知条件是不是真实的（指的是实测的）？还是工艺规定的？欢迎继续跟帖补充回答，以便于相对精准的分析~

张永龙

这些数据实测的，合金没有加上，目前加铜，铬，锡三种合金
9 |" }  w& }7 l" Z+ E/ f, J

xcxso

铸件的条件请告知，比如：件的大小与壁厚、热节大小（裂的位置应该就在热节处吧），以及型砂等等。

! j( `% F) l1 `- c/ |总感觉1370-1380的浇注温度有点低，如果是真实的话。

扯淡

裂纹位置出现在圆角处，初步判断是圆角过小，热量过于集中，导致薄壁位置与厚大位置不能同时凝固，从而产生裂纹。
改进方案：建议加大圆角，减小旁边凹陷的深度。（避免尖角砂，持续保温铸件，提高圆角位置的冷却速度）

zclmary

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