纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 1869|回复: 14

[交流] 机床本体取样,化验结果碳含量和光谱差异大

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2024-6-11 09:42
  • 签到天数: 14 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2024-4-24 10:37:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    工件:机床件,床身;熔炼成分:C2.9-2.95
    问题:本体取样,采用电钻在本体钻孔,取铁削,外送检测,C只有2.3-2.4这样,炉前、炉后光谱数据差异甚大。其他成分如,SI和MN都差异不大。
    针对这一个情况,我们做过以下实验:
    1、把炉前和炉后的光谱试块,甚至试棒都送检测,都和光谱的碳成分差异在0.1左右,差的不多。

    分析:现在的感觉是铁水进砂型之前,C的值都差不多。一旦进砂型,本体取样碳的值差的就很多,这个是铁水在砂型里面的正常烧损吗?感觉不能这么大吧。我们也永本体取样的方式,检测过别人家的铸件,C的成分在2.7-3.0之间,也没有像我们2.3-2.4这么低。

    请教一下前辈,是否遇到这样的问题。(这件事的背景是,最近床身内部筋裂的比较多,我们就本体取样,发现这样的情况。)欢迎各位前辈畅所欲言。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-5-3 15:18
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2024-5-3 15:21:23 | 显示全部楼层
    本体做没做光谱?另外炉前炉后样光谱复验过没有,还有就是屑状复验过没
  • TA的每日心情
    慵懒
    前天 10:34
  • 签到天数: 185 天

    连续签到: 4 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2024-5-3 15:25:42 | 显示全部楼层
    取不同部位试一下呢?
  • TA的每日心情
    开心
    6 小时前
  • 签到天数: 484 天

    连续签到: 4 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2024-5-5 09:40:22 | 显示全部楼层
    实物产生裂纹较多,同时,“熔炼成分:C2.9-2.95”,说明碳确实偏低了。实物检测碳数值与炉前光谱比较偏低是正常的,因为实物如果是化学分析,钻屑过程会导致碳丢失(减少),如果是实物光谱检测也同样是有丢失,因为光谱检测碳是通过碳化物换算的。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-6-11 09:42
  • 签到天数: 14 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2024-5-6 17:12:15 | 显示全部楼层
    lf8025 发表于 2024-5-3 15:21
    本体做没做光谱?另外炉前炉后样光谱复验过没有,还有就是屑状复验过没

    前辈:
           你好。
           炉前后试块都有保存,并且复检。都和原来数据相近,没有大问题。
           本体没有取样用光谱检查,我们认为本体用光谱分析应该不准吧,本体都有石墨析出。光谱应该检查急冷试块才准。
           屑状也分别送到两个不同化验单为检查,结果也都偏低。

           后面我们也怀疑是自己取样的问题,用的是手枪钻,转速可能比较快。然后我们尝试本体取块,发给检测单位,让他们自己钻孔检测,稍微高一些,但也是有限,存在0.3左右的差距。
           从冒口和内浇道纸管取样的检测结果就比较接近,据感觉铁水进入砂型后,本体的C有一定的衰减,感觉很奇怪。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-6-11 09:42
  • 签到天数: 14 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2024-5-6 17:14:12 | 显示全部楼层
    xier123451 发表于 2024-5-3 15:25
    取不同部位试一下呢?

    前辈:
          你好。
          导轨面,立柱安装面,地脚面,分别取样,三者之间C差别在0.1这样,总体还是偏低。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-6-11 09:42
  • 签到天数: 14 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2024-5-6 17:21:59 | 显示全部楼层
    无止境 发表于 2024-5-5 09:40
    实物产生裂纹较多,同时,“熔炼成分:C2.9-2.95”,说明碳确实偏低了。实物检测碳数值与炉前光谱比较偏低 ...

    前辈:
           我们现在也是觉得急冷试块,光谱检测数值是准确的。
           事物检测肯定是存在C的流失。
           我们现在取样别的厂家的铸件,第三方取样C在2.9-3.1这样,当然我们不知道他们的具体配比,同样的方法取样,别的厂家能达到这么高,那他们极冷试块光谱数据或者说理论还不得3.3往上,我感觉HT300也不会这么高吧。所以还是存在疑惑点。
  • TA的每日心情
    慵懒
    5 天前
  • 签到天数: 53 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2024-5-6 17:41:50 | 显示全部楼层
    lf8025 发表于 2024-5-3 15:21
    本体做没做光谱?另外炉前炉后样光谱复验过没有,还有就是屑状复验过没

    铸铁中碳大部分以石墨的形态存在。。。直接打光谱是否合理呢?最好白口化再进行光谱检测,跟炉前取样一样
  • TA的每日心情
    郁闷
    前天 23:07
  • 签到天数: 1840 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2024-5-13 23:56:42 | 显示全部楼层
    你把本体切割下来的块,使用ARL的3460、4460这类光电倍增管的光谱仪上,固定一个点不懂,连续激发十几次,看数据怎样
    钻屑肯定会偏低的,低多少才是问题
  • TA的每日心情
    开心
    2024-6-11 09:42
  • 签到天数: 14 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2024-5-16 10:32:42 | 显示全部楼层
    zyglf117526 发表于 2024-5-6 17:41
    铸铁中碳大部分以石墨的形态存在。。。直接打光谱是否合理呢?最好白口化再进行光谱检测,跟 ...

    前辈:
           现场没有小的实验炉子,没法验证重新融化白口。
           不过现在已经是能确定是取样的问题导致的石墨损失。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-6-11 09:42
  • 签到天数: 14 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2024-5-16 10:34:06 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2024-5-13 23:56
    你把本体切割下来的块,使用ARL的3460、4460这类光电倍增管的光谱仪上,固定一个点不懂,连续激发十几次, ...

    前辈:
           现在基本能确定是取样导致的石墨损失。
           之前都是手枪钻高速取样,现在用台钻低转速取样好很多了。
  • TA的每日心情
    郁闷
    前天 23:07
  • 签到天数: 1840 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2024-5-29 01:07:57 | 显示全部楼层
    nba13231666 发表于 2024-5-16 10:34
    前辈:
           现在基本能确定是取样导致的石墨损失。
           之前都是手枪钻高速取样,现在用台钻低转速 ...

    取样制样带来的偏差会很大的
  • TA的每日心情
    奋斗
    4 小时前
  • 签到天数: 55 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2024-9-17 14:24:51 | 显示全部楼层
    机床件裂纹较多,不要只看成分中的C,也要看其它元素以及熔炼配料以及孕育处理的方式方法。
  • TA的每日心情
    开心
    3 天前
  • 签到天数: 228 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2024-11-8 08:49:19 | 显示全部楼层
    前几年做了好多次这样的试验了,制取铁屑样时有部分石墨化的碳剥落,所以实体碳做出来低
  • TA的每日心情
    郁闷
    7 天前
  • 签到天数: 226 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2024-11-11 11:02:56 | 显示全部楼层
    发个裂纹照片看看!
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-11-23 11:32 , Processed in 0.175687 second(s), 24 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表