TA的每日心情 | 开心
2024-9-5 15:39 |
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发表于 2024-9-3 10:46:00
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可能由以下原因造成：% x9 u2 i. o6 ]* d( h
一、型砂方面5 M# f9 U; B- X4 s# ]* @
脂硬化水玻璃砂的强度和透气性问题：
% b+ F& }) i: J$ `8 i G如果型砂强度不足，在铸钢件凝固过程中，可能无法承受金属液的收缩力，导致铸型局部破裂，进而在铸件表面形成龟裂。例如，当型砂强度低于一定标准时，在铸件凝固收缩过程中，型砂容易被挤压变形，使铸件表面出现裂纹。
( f# l: l. \8 U8 e/ f! C透气性不良也可能是一个因素。若透气性差，在浇注过程中，气体难以排出，会在铸件内部形成压力，当压力达到一定程度时，可能使铸件表面产生裂纹。比如，透气性比正常水平低 30% 时，铸件出现裂纹的概率可能增加。8 Q" h/ `; C) w8 G4 X
型砂的残留强度问题：7 T R0 I; l3 ?' H! u3 j9 R5 t+ m
脂硬化水玻璃砂在高温作用下，可能会产生较高的残留强度。开箱后，铸件冷却收缩，而型砂的残留强度阻碍了铸件的自由收缩，从而导致铸件表面产生龟裂。例如，残留强度过高时，铸件与型砂之间的收缩差异会增大，容易引发裂纹。
+ p+ K/ i' b* n# f: a二、铸造工艺方面6 \1 |5 P" a. G7 s v
浇注温度和速度：
' u- N3 l; _1 k" S' u浇注温度过高，会使铸钢件的凝固时间延长，晶粒粗大，降低铸件的强度和韧性。同时，高温还会使型砂的强度降低，增加裂纹产生的可能性。例如，浇注温度比正常温度高 50℃以上时，铸件出现龟裂的风险可能显著增加。- U& K: B1 j5 g. q! F
浇注速度过快，会使金属液对铸型的冲击力增大，容易造成型砂的局部损坏，导致铸件表面出现裂纹。而浇注速度过慢，则会使金属液在型腔内的温度下降过快，产生冷隔、浇不足等缺陷，也可能引发裂纹。比如，浇注速度比正常速度快一倍时，型砂受损的概率可能提高。
! g* N& X4 s' L4 Z铸件的冷却速度：# F* g3 n7 t! N5 k
冷却速度不均匀是导致铸件表面龟裂的一个重要原因。如果铸件在冷却过程中，不同部位的冷却速度差异过大，会产生较大的内应力，当内应力超过铸件材料的强度极限时，就会在表面形成裂纹。例如，厚大部位和薄壁部位的冷却速度相差过大时，容易出现龟裂。; ]$ V& ^6 ~5 c( x' Q- v
三、钢水成分方面
* V. ~: P, k/ e$ N化学成分的影响：" o: ]8 ~0 w# S L8 U
钢水中的碳、硅、锰等元素含量对铸件的质量有很大影响。如果碳含量过高，会使铸件的硬度增加，脆性增大，容易产生裂纹。硅含量过高则会降低钢的强度和韧性。锰含量不足时，钢的强度和韧性也会降低。例如，碳含量超过标准的 0.2% 时，铸件出现裂纹的可能性会增加。
; j- o4 @8 F _! c/ O杂质元素的影响：, w1 u: l# C$ n. v/ @: y; R0 {7 j5 m
钢水中的硫、磷等杂质元素会降低钢的质量，增加裂纹产生的风险。硫会使钢产生热脆性，磷会使钢产生冷脆性。例如，硫含量超过标准的 0.03% 时，热脆性增加，铸件表面容易出现裂纹。( k5 o% f% d2 ?4 E% J( P6 G
四、其他方面0 N( }, v) G. p, W; q/ _1 r+ h: g
开箱时间：
) z t5 f' f* i0 g. A. s6 _& A: U! u如果开箱时间过早，铸件尚未完全冷却，此时铸件内部的温度仍然较高，而外部与空气接触，冷却速度较快，会产生较大的内应力，导致表面龟裂。例如，开箱时间比正常时间早 1 小时以上时，裂纹出现的概率可能增加。
7 F/ {6 K$ s$ {) {5 ^6 `铸件设计：
) k. R3 M& W8 [: P" g/ Y1 Y. x: D( w铸件的结构设计不合理也可能导致表面龟裂。例如，铸件的壁厚不均匀、拐角处过渡不圆滑等，都会使铸件在凝固和冷却过程中产生较大的内应力，从而引发裂纹。比如，壁厚差超过 5mm 的部位，容易出现龟裂。 |
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