再谈中国铸件质量

dfyly4936

中国国土广大，铸造所需要的资源丰富，铁矿、煤炭也丰富，也有硅石矿， 内蒙古有铸造用砂、粘土，内蒙古的砂子质量非常好。本溪生铁微量元素合量极 少，质量非常好。虽然有这样好的资源，但是中国的铸件质量并不好，正确的说 就是有质量好的，也有不好的，有时候好，也有时侯不好，质量不稳定。
    1.1 铸件质量不好的原因
    铸件质量不好的原因有以下几点：
    （1 ）负责铸件制造的操作者当交班、调动工作，换来另外的操作者时， 不向接班人交待制作的要领，自己的技术绝对不向他人无偿传授。新的操作者来 了之后，要自己研究考虑，这是造成产品不良的原因之一。
    （2 ）在熔炼方面，最主要的问题是投料时不计测重量，完全依靠操作者 的经验判断。经验是非常宝贵的，但是正确的计测重量并做记录也非常重要。投 料计测有错误，就会出现铁水温度不高，铁水氧化等情况，这也是发生各种不良 品的原因之一。
    （3 ）铸造用砂缺乏管理。铸造用砂的管理是非常重要的，铸件全部要依 靠型砂来制造。中国有很多工厂对型砂不进行管理，往往型砂透气性差。因为透 气性不好，铸件容易出现气孔。还有型砂强度低，使铸型破裂。铸件质量不良有 半数以上是因为铸造用的型砂不好造成的。下面专门讲述铸造用砂的管理。
    1.2 铸造用砂的管理
    1.2.1 必须调配面砂
    凡是铸造工厂用的铸造用砂必须水份适当、粘度适当。调配粘度适当的型 砂，工厂没有一定程度的机械化是不易做到的。就是说只是铸件表面部分用好的 面砂就需要调配。
    只调配面砂费用并不大，还可以得到好的效果，当因砂子不良使铸件不良 多时，使用调配的面砂造型就可以使不良品减少80％。
    1.2.2 必须使用混砂机
    关于混砂机的使用我已写过文章，本书将在第6 章说明，这里只做概要说 ，其要点是混砂机不能超负荷使用。放入干燥的砂子和粘土后，混砂机即使是 正常运转，但一加入水份后，混砂机就会瞬间超负荷，这由观察电动机的电流表 就会知道。如果忽视电流过载而继续运转，不一会儿混砂机就会损坏。
    混砂机构造简单并坚固，如果能适当的给油，能用十年、二十年。如果发 生损坏则是工厂的耻辱。如果混砂量减少一半，就可避免问题的发生。
    1.2.3 混制后的型砂必须尽快地使用
    不仅是面砂，全部铸造用砂混制之后必须尽快使用，最好是10 min之内用 它造完型，如果超过30 min，型砂所含的水份就要挥发，型砂表面处的粘土就会 失去水份而硬化，用这样的型砂造型时砂粒间不能很好地粘结在一起，如果砂粒 间和粘土粘结牢固，造型效果才可以达到100 ％。
    使用震动造型机的工厂，造型机上有个大贮砂斗。从混砂机经传送带输送 到砂斗内的型砂容易硬化，敲打一下砂斗就可以知道。贮砂斗以小型为好，最多 应贮存三次用量的砂子。从混砂机混出来的型砂到砂斗内在15 min之内用完是最 理想的。
    使用刚刚调配完的新鲜型砂造型是最要紧的，这和食物烹调的时间一样， 烹调出来的菜要尽量使客人早一点吃，烹调之后放的时间长了、凉了，就不好吃 了。铸造用型砂也和做菜一样，调配好的型砂如不及时使用，其粘结效果就会变 差。
    1.2.4 必须扔掉烘干砂或去除微粉
    在铸造工厂内，如果不特别注意砂子中被烧干的砂子微粉，微粉会渐渐增 加。型砂中的微粉增加，既使粘土的粘结性降低，型砂中没用的水份增加，又使 型砂的透气性下降，这是造成铸件废品的最大的原因，所以要尽量地除去烘干的 微粉。因为砂子一接触到高温的铁水就会失去结晶水，变成烧干砂，外观上虽具 有砂粒的形状，但已经烧干的砂子一受到压力就会崩坏而变成微粉。
    也有除去微粉的机械，但价格贵，使用起来又费事。最好是在每天浇注作 业后仔细地用铲子铲掉烧焦变色的烧干砂，把它扔到厂外去。
    如果因为砂子价高而舍不得扔掉，型砂就会渐渐地老化，铸件的废品率就 会增加。根据我的经验看，在中国有90％以上的工厂都是因为型砂中含微粉多而 造成铸件不良的，消除这种铸件不良品的方法就是除去型砂中的微粉、补充新砂 子。
    为了生产出优质的铸件，我认为与投入很多资金买入机械设备相比，注意 管理好型砂和熔炼，不出现不良品最为重要。
    1.3 我是如何解决进出口铸件质量问题的
    日本东京北部琦玉县八湘市的M 制造株式会社离日本的铸造之乡川口、川 越很近，那儿的铸件质量是优质的，但价格昂贵。M 社想降低产品成本，提高利 润，首先想到的就是如何订到廉价优质的铸件，想从中国大陆、台湾和韩国进口 铸件。经过比较，选定从中国大陆进口铸件。他们从我的日本朋友处知道我是学铸造的，在丰桥技术科学大学留学，1987年9 月M 社的董事长、会长就邀请我去 他们会社，商谈解决如何从中国进口铸件之事，当时我向他们推荐了沈阳一家铸 件质量最好的国营工厂，他们随即来中国考察、谈判，因当时中国的开放环境还 不太好而没成功。后来M 社的会长在大连投资建了一个独资企业，原想办个铸造 厂，因该厂紧邻小学而没办成，办成D 机械厂，可进行铸件的粗加工，有铸件出 口权。
    12年后，我在九州大学做访问教授期间，1999年4 月M 社的会长给我发来 了传真，说他们会社从中国进口来的铸件废品已堆成山，用快递给我送来了飞机 票，让我去他们会社看看，希望回国后能帮助他们解决铸件质量问题。我去后看 到了堆积的废铸件，归结出了废品的类型，提出解决问题的初步意见，等回国考 察后帮助解决。
    按计划订购的铸件，发来时就是废品，还有加工时发现的废品，即使补救 措施最快，也要影响产品的按计划生产，不能向订货方按时交货，不仅有赔偿问 题，还影响会社的信誉，这是一个大问题。
    在日本要把废铸件退回中国要花运费，很不值得，又没处卖（在日本我没 看到废旧物收购站），还不能随便扔（要想像垃圾那样扔掉，得通过垃圾运输会 社，要付大件垃圾运费，才能给拉走送到资源再生中）。所以，堆积成山的废
铸件令他们很头痛。
    我回国后先考察了大连的D 机械厂，又考察了生产铸件的S 民营铸造厂， 看到这家民营铸造厂的规模与国营企业铸造车间差不多，还生产球墨铸铁，冲天 炉的铁水温度可以保证，出口铸件采用干型，加强质量控制与检验可以保证出铸 件的质量，就向他们介绍了在日本的M 会社看到的不良品及废品的情况，向他们 提出保证铸件质量的要求。
    1.3.1 铸件质量问题类型
    在M 会社看到的不良品及废品有如下几种类型。
    a ）外观质量问题
    （1 ）铸件表面粗糙。刷涂料的排笔痕迹清晰可见，每道有1 mm粗。
    （2 ）有的铸件有粘砂。
    b ）尺寸不准确
    （1 ）应该厚度均匀的地方厚度不均匀。
    （2 ）铸出的底座着地点不平，四个着地点有一点不着地，工作起来上部 晃动。
    c ）材质问题
    有的铸件硬度不均匀。
    d ）加工后发现的内部缺陷有
    （1 ）缩孔，
    （2 ）气孔，
    （3 ）补焊点硬度高，加工时崩掉。
    1.3.2 解决质量问题的措施
    根据在M 社看到的不良品及废品情况，对S 铸造厂提出了加强质量管理与 检查的要求如下：
    a ）要从型砂、熔炼、造型等几方面加强质量管理与控制，有问题要及时 解决。
    b ）加强质量检查：
    （1 ）各道工序要加强质量检查。
    （2 ）认真检查铸出铸件的质量，不交不良品，有不良品立即回炉。
    （3 ）一定要交合格优质铸件。
    c ）在D 机械厂粗加工后发现是不良品的铸件要拉回S 厂回炉，要分析废 品产生的原因，采取对策及时补做新铸件。
    1.3.3S铸造厂的解决方法
    针对在M 社看到的具体的不良品和废品的情况，对S 铸造厂提出的具体要 求如下。
    a ）针对外观质量不良的要求：
    （1 ）控制好涂料的粘度，刷涂料时不要用大笔快刷，最好改成喷涂。
    （2 ）注意面砂质量，消除粘砂。
    b ）针对尺寸不准确要求：
    （1 ）在造型前要检查模型，模型有问题的要修改（如铸件厚薄不均匀的 要修改模型使铸件壁厚均匀，铸出的底座着地点不平的应按反曲率修改模型，使 底座着地点变平）。
    （2 ）在造型操作时要控制好起模时模型的晃动。
    （3 ）合箱前做好铸型检查。
    c ）严格控制好炉料配比，用好料、净料、干料，保证铁水温度，防止铁 水氧化与含气量大。消除铸件气孔的补焊时要注意补焊工艺及焊条。
    d ）对易出缩孔的部位，应改进补缩冒口，浇注完时注意点冒口。
    1.3.4D机械厂的解决方法
    对D 机械厂的要求如下：
    a ）S 铸造厂生产出口铸件时要到现场跟踪检查，发现问题时要及时告知 操作者或责任人予以解决。
    b ）在S 铸造厂严格质量检查，拒收不良品。
    c ）接收铸件回厂后立即进行粗加工，出现不良品后立即退回S 铸造厂， 请求补做内部质量合格的铸件。
    d ）做好一批合格的待出口铸件后，通知M 会社来厂验收。
    1.3.5M会社的解决方法
    M 会社应来D 机械厂进行铸件验收，验收合格后同意D 机械厂向M 会社发 货。如果S 铸造厂质量稳定，D 机械厂几次发货都没有不良品，有了信誉，M 会 社认为可以免检，就可以不来验收了。
    三方都照我的意见办了，D 机械厂向M 会社发了几批货，在M 会社都没发 现一件不良品，M 会社社会长非常高兴，对我表示十分感谢。
    1.3.6 我个人的体会
    有此番经历，我认为要保证进出口铸件的质量必须做到：
    （1 ）铸造厂必须严格铸件质量管理与控制，严格铸件质量检查，交优质 合格铸件，不交不良品。
    （2 ）出口经营方，必须到铸造厂进行跟踪检查，严格铸件质量验收，不 收不良品。
    （3 ）铸件要经粗加工，没发现内部缺陷后才出口，这样可以防止出口加 工后才发现内部有缺陷的铸件。
    归根结底为四个字：认真、严格。
    我以前没进行过铸件进出口工作，没什么经验，这次取得一些经验，对于 刚从事生产出口铸件的铸造厂、经营方或许会有些作用，以上点滴经验仅供参考。
    我也曾向多年办理向日本出口铸件业务的大连菱基机械有限公司经理秦青 林请教过向日本出口铸件的经验，他告诉我有以下几点。
    （1 ）日方对铸件表面质量要求很严。对铸铁件打磨后要再次抛丸。对铸 钢件的表面质量的要求更严，打磨后要抛丸两、三次。
    （2 ）日方对材质的要求也很严。对球墨铸铁件，不但要求力学性能，化 学成分，还要保证球化率，签约前一定要考虑好能否保证球化率的要求。对于铸 钢件，化学成分质量分数在要求范围内时，C 要在下限，Si要在中限，Mn要在下 限，S 、P 要在0.03％以下，并要求良好的热处理，如退火、正火等。
    （3 ）要有坚硬的包装，保证在海运过程中、直到日本用户手中铸件表面 不受伤

范恋雪

这个好像是日本铃木磁老先生2000那时候来中国后写的吧

pigeon

但是有个问题，在中国，大家搞铸造只求客户接受就可以了，而客户是价格越低越好，也只要求铸件基本满足要求即可，至于提高质量，增加成本的事，老板是不愿意的。中国大多数铸件价格太低了啊。我增加见过年产过万吨的铸造厂没有型砂检测，没有化学检验，没有在线检验，他们的铸件表面也非常不好，我见过他们的铸件，表面凹凸不平，很难看，但客户没有提出要求，只要客户没有对产品质量提出改进要求，他们永远不会进步。

tarto

学习了！我们确实应该在铸件质量上下一番苦工了！向楼主致敬！

abiao

这真是个大问题,每种铸件都有每种铸件的使用范围.
国内价格便宜质量当然会差一些,当然是可以接受的程度
国外有严格的质量要求价格当然也高
质量好坏要因地制宜不然很难生存呀

ddhdgpa

走良性循环的路子，开始时是要付出一些代价的
转变思想观念，是需要时间和从上向下的推动的
管理理念的转变，是需要改革的
靠质量求生存，求发展，是一些铸造厂越做越大越做越强的基础
带着低质低价的帽子，慢慢就会走进死胡同

lotus888

中国砂型铸造，水玻璃以及硅溶胶精铸都比国外差一个档次

打铁NO1

早就听说铸造是制约锻造产品一大因素了

191627181

还是要改变思路,眼光不要狭隘.

zjy95381

这个要占主导地位的领导改变观念才行，否则永远别想行的通。唉！难啊