有效节省钢材解决方案

xiangfan

FastCAM从三个层面提出全面节省钢材解决方案，一是从套料切割的生产层面，使用FastCAM全自动共边桥接连割套料软件，提高切割效率和钢材套料利用率，以节省钢材，二是从剩余钢材的管理和重复利用层面，使用FastTRACK余料数据库管理软件，使剩余钢材得到有效管理和重复利用，有效提高剩余钢材利用率；三是从钢材预算采购仓储管理和信息化管理层面，使用钢材切割下料FastMES敏捷制造执行系统，实现钢材切割下料生产过程的信息化管理，与ERP系统共同构建企业信息化平台。

　　从套料切割生产层面有效节省钢材和耗材目前，许多企业使用数控切割机，包括使用FastCAM套料软件，能够达到简单切割。但钢材利用率并不高。比如火焰切割机，每个零件都预热穿孔，单独切割，零件之间留有很大的割缝距离，切割效率低，钢材浪费大。一般而言，切割10~20mm厚的碳钢，火焰切割效率仅相当于等离子切割效率的四分之一，即一台数控等离子切割机的效率可以顶替四台火焰切割机的切割效率，当然，如果切割20mm以上的厚板，等离子切割机就没有火焰切割机有优势了。使用数控等离子切割机，切割效率高，质量好，但等离子采购成本高，等离子割嘴电极的使用成本更高，平均穿一个孔要比火焰切割多付出10~20元成本，一台等离子切割机一个月割嘴电极的损耗要1～2万元。

　　现在新版FastCAM套料软件提供了全新的自动共边套料和桥接连续切割技术。全自动共边套料可以做到不同零件直线边的共边，矩形零件四个边全共边，共边后的零件只需切割三条边或二条边，因此，共边切割切割路径可以减少25%以上，减少了零件间距，有效提高了钢材套料利用率。

　　结果半年多时间，几十家用户的切割测试，切割质量和节省钢材效果非常明显。平均而言，采用共边套料切割，钢材套料利用率可以提高3~5%。尤其是火焰切割，由于板厚零件间距大，共边套料切割套料利用率提高更多，通常会在5%以上。共边套料切割技术对火焰和等离子切割的另一大好处是减少和避免预热穿孔70%以上，有效提高切割效率。对于等离子切割，企业最头痛的问题是等离子割嘴电极损耗太大，上面提到一台等离子切割机平均一年的割嘴电极的损耗高达20万元，如果有几台等离子切割机，那一年的割嘴电极成本就有上百万之多。因此，等离子切割机使用共边套料技术，采用借边起弧，避免直接穿孔，有效节省割嘴电极。对于不能使用共边套料的异性零件，直接使用桥接或连割技术，使零件成组成片地实现连割，也可以避免穿孔，有效减少和避免穿孔70%，从而有效减少等离子割嘴电极等耗材消耗40%。对于激光和水刀切割，共边桥接连割套料切割技术同样可以减少穿孔数量，减少激光镜片或水刀耗材的损耗，提高激光和水刀的切割效率，提高钢材利用率。