球墨铸铁球化处理方法

shaokai918_2005

1．表面添加法  2．冲入法  3．柱塞法
  4．压力添加法  5．其它特殊处理方法
●冲入法所用的铁水包必须在铁水包内制作凹部,将球化剂装入其凹部。
●然后添加覆盖材料0.8-1.1％，；将球化剂盖严。
●当使用同一的铁水包连续处理时，要确认铁水包凹部无残留熔融金属及夹杂物后，方可投入球化剂。
●出炉方法：在往铁水包中冲入铁水时，要从凹部装有球化剂相反一侧冲入铁水，以免熔融金属直接冲
入凹部。出铁速度要快。

球　化　剂

规格牌号 主要化学成份　% 使用条件
规格 牌号 Re Mg Si Al Ca Ba 适用铁水种类 处理温度℃ 原铁水含S% 适用于球铁牌号
普通型 ReSiFeMg5-10 4-6 9-11 38-44 ≤1.5 适量 － 冲天炉 1420－1460 ≤
0.08 QT500-7
QT600-3
ReSiFeMg7-8 6-8 7-9 38-44 ≤1.5 适量 － 冲天炉 1420－1460 ≤
0.08 QT500-7
QT600-3
复球铁素体型 ReSiFeMg3-8 2.5-3.5 7-9 38-44 ≤1.5 适量 适量 冲天炉与电炉 1440－1520 ≤
0.08 QT400－18
QT450－10
ReSiFeMg2-7 1.5-2.5 6-8 38-44 ≤1.5 适量 适量 电炉 1440－1520 ≤
0.04 QT400－18
QT450－10
ReSiFeMg1-6 0.5-1.5 5-7 38-44 ≤1.5 适量 适量 深度脱硫铁水 1440－1520 ≤0.015 厚大断面球铁专用
复球珠光体型 ReSiFeMg3-8 2.5-3.5 7-9 38-44 ≤1.5 适量 适量 冲天炉与电炉 1420－1470 ≤
0.08 QT600－3
QT700－2
ReSiFeMg2-7 1.5-2.5 6-8 38-44 ≤1.5 适量 适量 电炉 1440－1520 ≤
0.04 QT600－3
QT700－2
ReSiFeMg1-7 0.5-1.5 6-8 38-44 ≤1.5 适量 适量 电炉 1440－1520 ≤0.015 厚大断面球铁专用
钇基重稀土型 YReSiFeMg4-8 Y3-5 7-9 38-44 ≤1.5 适量 适量 冲天炉 1420－1470 ≤
0.08 适用于对本体组织性能要求较高的铸件及厚大断面铸件
YReSiFeMg2-8 Y1-3 7-9 38-44 ≤1.5 适量 适量 电炉 1440－1520 ≤
0.02
钇铈复合稀土型 YCeSiFeMg5-8 4-6 7-9 38-44 ≤1.5 适量 适量 冲天炉 1420－1470 ≤
0.08
YCeSiFeMg3-8 2-4 7-9 38-44 ≤1.5 适量 适量 ☆ 1420－1500 ≤
0.04
YCeSiFeMg1-8 0.5-1.5 7-9 38-44 ≤1.5 适量 适量 电炉 1440－1520 ≤
0.015

注：☆YCeSiFeMg3-8主要用于球铁件生产流水线上，球化处理后在保温浇注炉中存放30－60分钟场合；Ca、Ba与Re、Mg含量可按用户要求特殊加工。
产品料度与包装：通常粒度5－25mm,　也可按用户要求特殊加工，包装25 Kg。