制动盘缺陷如何解决

chine.cao

我看象砂孔，不是气孔。在浇铸温度和型砂上出了问题。

zifeng2009

从图片看应该是反风道双片盘，可以考虑更改一下工艺，改变浇注位置，把盘翻过来做。

lgsdaqq

4 _6 a$ e: J$ T+ }合型前吹静浮砂，浇注温度高点，充型要快！涂料最好检验下！！！----个人意见
) W0 B. [, Q! X  D& O
$ u6 y, E5 ?$ L  R9 Q0 a" V8 \我这里做过ＨＴ２００的，问题和你的很相似！后来是提高浇注温度，横浇道做成窄高的！铸件最高位置安放出气孔，上箱多扎通气眼，充型快些，引气要及时（手工树脂砂造型）


5 I* `- }% m8 i0 ]个人给您的建议: 上箱扎通气眼多些,应该能解决这类问题.(透的不透的都有,以不透的气眼多为好.)

zjy95381

楼主是不是气孔啊?楼主最好在未抛丸前挑几个出来检查，究竟是什么毛病，要对症下药啊，不知楼主现在问题解决没？希望能来答复下。

daguzl-425

个人认为是气缩孔，除加强上型的排气，建议从砂芯直接引出排气通道。

nlbxiaobo

同意范版主的意见，增加充型流量。但不知直，横，内断面比例如何？也许内总已大于横总了（不是指分枝横浇道），如此，则只是增加内浇道数量就没有多少意义了。
  w7 j- a& \, b4 v# q" q# F我认为：
浇注速度过慢，浇注时间应小于8秒为宜。
请检查主横浇道的搭接面积，注意：真实的搭接面积，许多人的计算方法是错误的。横浇道上的阻流在此个案中无意义。
关于型芯砂目数，树脂发气量等的改变，既不现实收效也慢。

冬日阳光

可以考虑用开放式浇注系统，使出气孔截面积大于内浇口截面积。

s-xy9957

楼主的型砂工艺参数我看可以，你是否检查一下“三干”，即孕育剂、出铁口、浇包要烘干。另外你应主要改进浇注系统，增加排气可能会收到效果。

tz88886065

20# hnwxxzz
3 B' S. A/ g, _% g
我看还是型沙耐火问题。我的产品全部用履膜沙泥芯外面基本铁包住也没事。还是提高沙型强度和透气性。降低浇铸温度。

lgsdaqq

* p* H* B$ ^/ Z: F个人建议：适当加大煤粉加入量，煤粉起还原、排气作用；也可加宽横浇道，提高充型速度。
; b( H; l* l- H& T  F0 y+ k通过给的数据看：水分，透气性，紧适度都可以。还有就是 我前面说的 ，多扎出气眼。
（这种问题从配砂和紧适度方面考虑。问题要抓主要方面解决---我这里的老师傅的话）

2068785

请楼主分享改善后的信息，谢谢！

aisan66

我最近也出现了这个问题，正在找解决的方法

Lee_bcxFU

呛火啊这是，  啥气孔。。。 浇注速度慢？排气不畅，排气针？砂子水分 透气性我觉得还是可以的。温度的话这种双片刹车盘，好像温度也够。（可以做首尾模的隔离验证）