球铁铸件本体化学分析-碳的误差形成原因

青海刘连琪

一般认为，灰铁的碳容易测定准确。认真看看美国人的ASTM A159.明确说明：（高碳灰铁）分析总碳量时，应从激冷的笔状试棒上取样，或从试棒（块）上切去0.8mm厚的薄片。钻屑取样时石墨可能会脱落，故不可靠。
我们一般使用激冷铁水试样或水淬铸件试样，硬质合金钻头取样，这时，游离碳较少，且被珠光体、渗碳体钳制，不易游离。。球铁更是如此。只是球铁的球化技术质量存在瑕疵时，也可能即使渗碳体化也难保证含碳量的测定准确——你的球铁“太脏了”。值得提示的是，球墨表面与基体之间存在一个薄层强化的组织结构。容易使球墨脱离出来。
标准的球铁试样制备，应该白口化，然后破碎，注意不能引入杂质也不能废弃难以破碎的部分、试样使用酸溶解时、彻底分解组分、可能有时困难一些。

铸造人679

楼主怎么能在报告单上写上3.1%呢，这不是砸自己的脚吗？我这边是在原汤成分炉前分析的基础上降个0.1~0.2的样子出报告单（有点假但是不离谱），光谱分析C不可信，主要是我们的试样和类标做不好，不是光谱不好，非要做产品C的话按5楼的做应该比较好，注意尽量珠光体化。

青海刘连琪

请注意ASTM A 159的注释，要求灰铁笔状激冷样——锋利的硬质合金钻头低速钻取或取0.8㎜厚薄片测定碳含量。强调钻屑取样时石墨可能-注意是可能-会脱落、故不可靠。这个方法更适用于球铁。原因是，激冷样，碳尽可能成为渗碳体，少量游离碳被渗碳体珠光体钳制，一般不会飞逸，或被研磨，造成碳丢失、游离。试样的宏观均匀性、测定准确度能够得到保障。注意磨去试样可疑的表层，不能磨得太薄。5毫米左右氧化及干扰层。
铁水激冷可以试样石墨、铸铁样模，铁水凝固以后 就可以倒出来脱模，没有必要追求完全渗碳体化。铸件可以高温加热，取出水冷。 如果球化技术质量存在较大问题，可能激冷样也难以准确测定，这是球铁的特点。
长安大学郝石坚老教授的几本球铁灰铁专著，有隐形解释。注意研读，可以有收获的。

紫金

请参考本人的方法：
球铁用分析碳硫白口化试样的制作
http://www.rjghome.com/viewthrea ... B%E7%B4%AB%E9%87%91

青海刘连琪

参见ASTM   A159,机动车辆灰铸铁牌号   注意注释：分析总碳量时，应（不是必须）从激冷的笔状试棒上取样，或从试棒（块）上切取0.8㎜厚的薄片。 钻屑取样时石墨可能（不是肯定）脱落，故不可靠。
这个方法对于球铁很适用。
我们铁水在石墨或铁模中凝固以后，倒出来，空冷，快黑时候水冷，锋利的硬质合金钻头钻样，这时，试样的碳主要是渗碳体形态。不追求完全渗碳体化，因为少量游离碳被渗碳体、珠光体钳制。
铸件，通过高温加热，水冷，达到上述要求。
值得提示的是，球化技术不好时，即使如上处理，铸件也难保证碳量的测定稳定准确。这与球铁的石墨结构与机体的关联有关。
北京中租、菲美特公司请了一位教授对他们的球铁中的碳进行测定，结果让人哭笑不得，从2-5%。主要就是没有白口化。高速钢钻头，研磨了试样，造成试样不均匀。同时提醒，铸铁试样，应该混匀

阿森纳

我们一般蘸球铁水，也是弄成薄片来做碳的。
钻取的方法，碳很不准的。

K7K7

对于球铁铸件的含量碳分析, 不能用直读光谱法; 用燃烧法的话与取样有关, 钻屑取样因石墨球和铁屑易分离而不能代表铸件本体. 在铸件均匀的情况下, 从本体上割或锯成1mm左右的薄片试样,再用于碳含量的分析, 还是比较可信的.

紫金

自己可以对球铁不同粗细的钻屑进行分析比对结果，可马上发现粗细的不同，球铁中的碳成分差异很大。说明结果不可靠，也没有多大参考的意义。

统一仪器

楼主，你的取样有问题，球铁碳含量应该以原铁水化验出的碳含量为准，如果一定要球化后的要注意必须取样白口化，然后破碎，注意不能引入杂质也不能废弃难以破碎的部分、这样测碳才会准确，但这样取样来分析试样其他元素使用酸溶解、彻底分解组分时、可能有时困难一些。