QPQ技术

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1、良好的耐磨性、耐疲劳性能
　　该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数。产品经过QPQ处理后，耐磨性达到常规淬火及高频淬火的16倍以上，是镀硬铬和离子氮化的2倍多；提高使用寿命2倍以上。其疲劳极限提高40％左右。

2、抗蚀性好
　　 对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>95％，5％NaCL水溶液喷雾。QPQ零件的抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，是发黑的280倍。

3、变形小
　　工件经金属盐浴表面处理后几乎没有变形产生，可以解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。
4、可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序
　　一次处理可代替淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%。
5、 适用范围广泛
　　该工艺对所有黑色金属材料均适用，从纯铁、低碳钢、结构钢、工具钢到各种高合金钢、不锈钢、铸铁以及铁基粉末冶金件。
6、无公害水平高、无环境污染
　　经有关环保部门检测鉴定，并经全国各地用户的实际使用证明，各种有害物质排放量均低于国家排放标准允许值。由于技术先进，质量稳定，QPQ技术深受广大用户欢迎

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QPQ技术是世界最新金属盐浴表面改性技术，金属科技学领域内革命性新技术。具有高耐磨、高抗蚀、微变形、无公害、多功能等优点，可以同时使金属表面的耐磨性和抗蚀性比常规热处理和表面防腐技术成十倍的提高，作为该技术核心的无公害的盐浴配方由德国迪高沙公司（Degussa）实行可口可乐式的独家国际垄断。像美国通用电器、德国大众、奔驰、日本丰田、本田等一些著名的跨国公司，均从该公司引进成套技术设备。



目前，QPQ表面改性技术在国外已得到大量推广应用，尤其在汽车、摩托车、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出，它将热处理与防腐蚀处理一次完成，提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，同时减少摩擦系数，不变形，无公害，优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本，得到众多厂家的认可和赞誉。