铸件为什么要浸渗

天空飞鸟

　浸渗就作为一种处理气孔的方法而被广泛使用，在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。这些孔通常用肉眼是难以发现的。在汽车动力系统及气动液压系统铸件中，微孔的存在将导致被密封介质的浸漏，增加机加工刀具的磨损，同时带来生产成本的增加，使产品的质量难以得到保证。将在产品的使用过程中，令其丧失应有的功能。

　　真空压力浸渗设备是解决上述难题行之有效的方法，浸渗剂永久可靠的零件微孔密封能力和有效的解决浸漏铸件这一工艺方法得到了世界范围的广泛信任。并且可抵抗热、油、化学侵蚀。这种处理过程可以使用在原料、已机加工零件上。不会导致尺寸变化，或是铸件被污染。

　　浸渗范围：适用于：锌合金、铜合金、铝合金、铸铁件、铸钢件等漏气漏油的浸渗。典型的浸渗件如发动机缸体、缸盖、进气歧管、油泵、油嘴、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器壳体、变速箱壳体、曲轴箱、压缩机、ABS控制器、动力转向器、汽车轮毂、燃料泵、天然气控制阀、液压阀、冷却泵、密封的飞机仪器、及电子仪器护罩、气制动零件和各种气体仪表等。这些铸件经过浸渗剂注入微孔被永久的密封，其承压能力达到铸件的破裂强度。

　　浸渗原理：浸渗(impregnation)又叫含浸、渗透。通过真空压力浸渗设备将其浸渗胶(浸渗剂)充分渗入工件微孔中，填充微孔间隙，有效的防止了工件的泄漏以及腐蚀，从而达到密封补漏的目的

hbwh2009

浸渗只是补救措施，还是从根本上解决零件的质量问题为好。

chine.cao

同意2楼的说法，虽然浸渗可以补救，但增加制造成本、影响交付和制品流转等等。

pandeqi

2楼说得对，而且目前很多采购商（国外汽车企业）已经不允许浸渗了。

白杨书

浸渗只是个检验手段，我同意3楼的看法，增加成本。

铸冶艺人

1# 天空飞鸟
以前在408，我们引进法国柴油机生产许可，缸盖等复杂件一不小心就试压有问题，那是78到82年的事情。可是当时在法国工厂，已经将寝渗技术作为一项生产工艺，对每件产品进行。复杂件，铸造材质高，要想没有气孔和缩松是不可能的！！！，那样就没有工业生产价值了。
现在国内大量做寝渗处理。我们现在生产的美国康明斯柴油机气缸体就是如此，将寝渗作为专门工艺程序，选购设备，进行生产。

jingfeng9688

浸渗是挽救复杂件的一个补救措施，对企业节约成本，降低废品率都有好处

chine.cao

铸铁不，铸铝件我们要浸渗，但最多两次。

yanziwu02

五，有机含浸液T88、T90   
1、含浸液规格、型号：

型号 包装规格 性能特点 对照欧美牌号
T88
(荧光) 20kg/桶 易清洗型，90℃热水固化，浸渗能耗较低，可生物降解，
适用表面精度要求较高的工件。工作温度-55℃- +175℃

Resinol88C
T90
(荧光) 20kg/桶 标准型，90℃热水固化，适合粉未冶金铸件，
工作温度-55℃ - +200℃。国内普遍使用，稳定性好。  Resinol90C

浸透液质量检验方法:
a、用玻璃试管盛1/3管胶放入90℃热水中，在15分种内固化为合格：
b、用玻璃试管盛3/1管胶放入70℃热水中，在25分种内不固化则稳定性合格。
热水固化浸渗剂 T88 T90
外观 透明至琥珀色液体（荧光） 透明至琥珀色液体（荧光）
粘度（mpa.s） 约15 约18
密度（g/cm2） 1.02 1.05
闪点(℃) >92 >93
表面张力(dyn/cm) 约15 约35
工作温度(℃) -55～+175 -55～+200
浸渗合格率 >98% >98%
90℃热水固化时间 20 分种  20分种  
固化后硬度(索式D) >62 >62
适用铸件空隙孔经(mm) <0.1 <0.1
特点 易清洗型 标准型
保质期(<25℃) 大于1年 大于1年
耐压性能 可承受压力至工件爆裂值 可承受压力至工件爆裂值
使用年限 大于工件使用年限 大于工件使用年限


固化后的耐化学介质和耐溶剂性能表(节选)
渗透密胶耐化学性和耐介质性能很好.
以下部分举例了一些工业液体,并判断了密封剂承受所列液体时表现出的相对能力.
√=表明密封剂是优良可靠的                  x=建议不使用此产品
◎=建议做测试                             %=在低浓度下有耐性
液体 性能 液体 性能 液体 性能
燃料油 √ 硫酸蒸汽 √ 制动液 √
乙二醇 √ 硫酸 % 丙酮 √
高氯酸钾 √ 工业苯 √ 过氧化氢 √
已醇 √ 加氯水 √ 草酸 √
氢氟酸 x 盐酸 ◎ 王水 x
氯化氢 √ 二氧化硫 √ 氧气 √
水液压机液体 √ 润滑油 √ 涡轮液体 √
干洗溶剂油 √ 普通酒精 √ 灰氢液体 √
如需了解其他介质和含浸液的关系,欢迎致电本公司技术部.
液体 温度 初始硬度保有率(%)
    300h 700h 100h
汽油 87℃ 86 86 86
机油 87℃ 103 104 102
水/乙二醇(50%/50%) 87℃ 96 93 92
制动液 87℃ 77 73 76
水 87℃ 89 93 96
硫酸(10%) 22℃ 95 97 98

3、有机浸渗的优点
A、操作简单，效率高，45分种可完成一个浸渗流程，工件合格率98%以上。
B、100%反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良，可密封1.5um的超细微孔。
C、容易清洗，不影响工作表面精度，不腐蚀金属，对操作人员及环境无害。
D、粉未冶金件烧结后即浸渗，可使刀具受力均匀，加工速度加快、刀具寿命大幅度延长。
E、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，并使表面处理质量优良。
F、浸渗每吨工件消耗约4公斤的胶液，
G、与无机硅酸盐及合成树指成本较低，虽然无机硅酸盐及合成树指的材料费只是热固化浸渗剂的几分之一，但统合比较报废铸件成本，能源消耗，因极大提高效率而节省的工作时成本，用热固化浸渗工艺将使成本大大降低。
4、性能机理
◆固化机理
T88、T90借助升高温度来引发单体的聚合反应，形成一种热固性塑料，借此填充孔隙。
◆基本性能
◆成分:T88、T90主要由甲基丙烯酸脂类单体的混合物组成。
5、贮存
◆放置于8-28℃的阴凉干燥处，原包装内密封贮存期大于1年。
◆包装规格:20kg/桶，为了防止污染，不可将使用过的浸渗剂或其他材料倒入原包装内。
6、注意事项：
◆这种密封剂触及眼睛有刺激作用，一旦触及眼睛应立即用水清洗并作医疗处理，
◆长期接触需配戴橡胶手套。

7、下表对水玻璃浸渗技术和有机热固化浸渗技术进行了统合性能比较：
  水玻璃无机盐浸渗技术 有机热固化浸技术
固化原理 物理反应，脱水干燥 化学反应，加热固化
粘度 粘度较高，不能密封0.1mm以下的微孔 粘度低,可密封1.5μm的微孔
成分均匀性 粘度易变化，需不断搅拌以防成份分离，
水分蒸发会造成粘度增加 成分均一，不含溶剂，稳定性好
化学性质 PH=1，碱性，腐蚀零件 PH=6接近中性，不腐蚀零件
浸渗合格率 多次浸渗80% 一次浸渗98%以上
固化后收缩率 脱水30-40% 有机浸渗剂100%固化
生产效率 需要两次以上浸渗，自然固化24-48小时，
加热固化2小时 一次浸渗，因化时间为20分种
清洗 难于清洗，形成表面残留，影响零件外形
尺寸和表面质量，必须在机加工前浸渗 易清洗，不影响零件外形尺寸
和表面质量，精加工后浸渗
固化后的物理性能 无机盐，很脆，冲击振动，过程中易脱落造成渗漏 具有柔韧性（与零件同寿命）
固化后耐介质性能 湿度、酸碱等会引发变质 耐化学介质性能优良
耐温性能 能耐同温 连续工作耐温200℃左右

hudayong

但是我好像听说日本汽车的轮毂要求全部浸渗，我在卖浸渗剂的宣传单上看到的，不知准不准确