中间包浇钢工操作规程

豆豆

1  注前准备
1.1  设备检查
1.1.1  悬挂操作箱检查
检查开关按钮、信号灯和拉速显示屏是否正常。
1.1.2  结晶器检查
仔细检查结晶器。内腔工作面上的凹坑深度应小于0.5mm， 划痕应小于1.0mm，内壁应光滑，油缝要通畅、无渗漏。 否则应更换。
结晶器振幅振频应符合要求，振动应平稳，不允许有前后左右的偏振情况存在。否则应处理。
1.2  中间包的检查与安棒和烘烤
1.2.1  及时清除包内的残钢残渣。仔细检查包衬， 内衬不可靠的不得使用。如使用绝热板包，不允许板衬交界处的缝隙宽度超过2mm。注意保护包盖。
1.2.2  两节式水口的下水口，内外表面不得有砂眼、毛刺和裂缝， 外形尺寸应符合YB/T  007─91的要求。塞棒、水口形状应完好无损。
水口内壁应光滑。塞棒、 水口用前均须预热， 预热温度应不低于100℃，预热时间应不少于30min，用前应保持较高温度。
1.2.3  塞棒的安装
首先检查启闭机构是否灵活可靠，铁芯与塞棒砖的形状是否完好。如无异常，再用塞棒（砖的头部）研磨水口（研磨时棒身应保持垂直状）。水口碗部出现完整而又规则的磨痕时即可停止研磨。
然后安装塞棒：上好铁芯，并借助垫圈、螺帽将铁芯与塞棒砖定牢，再借助垫片（楔形）、垫圈和螺帽，使铁芯牢牢定于启闭机构横臂上；此后检查安装质量。
塞棒安装合格的标志是：棒头首先接触水口碗部（指稍倾斜于滑杆方向一侧的），随后较为容易地溜滑到位。塞棒起降行程合适（旨在保证塞棒可处全开全关位置，从而有利控制注流大小）。如果未经溜滑而到位，或很难溜滑到位，甚至到不了位，则应返工重装，此时要注意调整垫片、垫圈。
注：棒头从开始溜滑到完全落位，在水平方向上位移距离约为2～3mm。
1.2.4  掩包完毕应作对中调试。 调试合格的标志是：结晶器和水口两 者中心线
间的偏差小开2mm。调试合格后作好对中标志。
下水口为长水口时，要特别注意作好对中调试工作。
1.2.5   将对中调试好的中间包送至烘烤位烘烤
分）。烘包时不应关闭水口。浇注之前1～3min 始或停止烘包。
1.3  摆槽的准备
及时清除摆槽内的残钢残渣，并作好修补工作。
1.4  材料工具的准备
1.4.1  备好撬杠、扁钎、堵锥、割枪、烧氧管、捞渣棒、 劳渣桶等。
1.4.2  备好引锭销、木销、铁屑、微小切头、石棉布、 硅钙粉、保护渣或菜籽油等。
1.5  装引锭杆
1.5.1  当引锭杆进入二冷室内一定位置时，将就地操作盒（Ｘ７、 Ｘ８、Ｘ９）上的“送引锭方式”控制机关置于“就地”位置，使引锭头停于二冷喷管的下方。尔后在引锭头上装好引锭销和石棉布。
1.5.2  随后将适量的铁屑、微小切头轻轻放入结晶器内。 凡置于结晶器内的材料事先都应作好干燥处理。
1.6  要掌握好终止烘包的时机。中间包烘烤终止后， 要检查塞杆螺帽松紧情况，要关好包，安好滑杆上定位销（防止包内盛有钢水后塞棒自动上浮）。随后将适量硅钙粉均匀地加于棒头四周。浇优钢并用保护渣润滑结晶器的条件下，应适时安好下水口的长水口。
如使用无塞棒中间包，则于其归到浇注位后，快速完成掩包操作：安堵锥，加干燥的引流剂（稍高于包底工作面即可）。必要进，应将适量硅钙粉均匀铺在引流剂上。
1.6.2  在Ｘ１７上定好润滑油工作泵对象。
2  浇注操作
2.1  开浇前夕， 通知主控制室将Ｔ１上的“铸机状态”控制机关置于“浇注”位置，将导向段气动压辊控制机关置于“压下”位置，（浇钢工此时也可在平台下手动操作压下“导向段气动压辊”）。
2.2  确认准备工作完成后，通知大包工开浇。
2.3  当塞棒包内钢水液面高度达到350mm时， 应取出滑杆上定位销，随即开启塞棒，但要控制好注流大小，以确保出苗时间足够。出苗过程中，应让塞棒迅速启闭一次，借以查看塞头能否关紧。
如使用无塞棒中间包，则包内钢水液面高度达到300mm时开浇。开浇前应取出堵水口用的堵锥。此时如无钢水流出，应引浇。为确保出苗时间足够，应密切注视结晶内液面上升速度，根据具体情况，通知大包工调整大包注速。
出苗过程中如出现钢流发散情况，应借助摆槽，让钢水流入渣盆内。流股圆而不散时，再让钢水注入结晶器内。
2.4  当结晶器内钢水液面距上口100mm时，应迅速按下悬挂操作箱上的“浇注”、二冷气和二冷水的“开”按钮（不允许提前用水用汽），并将结晶器润滑油的控制机关置于“开”的位置。润滑要均匀，油量要适当（标志是火焰均匀透明），油中水分含量应小于0.2%。
2.5  未采用保护渣润滑结晶器的条件下， 可将结晶器润滑油的控制机关置于“自动”位置。
采用保护渣加长水口的条件下，应于出苗操作完结后，将结晶器润油控制机关置于“关”的位置，与此同时，应将保护渣均匀加入结晶器内，使钢水液面不露出即可，但要注意及时补加。渣中水分含量应小于0.5%，粘度与消耗速度要合适。
2.6   出苗时间和拉坯速度等按规定的参数（见表１～表４和连铸规程第一部分第二章的公式）控制。
注：调整拉速的机关设于悬挂操作箱上。
2.7  结晶器内钢水液面应距离该器上口90～110mm。
2.8  根据钢水温度和拉坯的情况， 通知大包式调整中间包钢水液面高度。
2.9  未用保护渣保浇时，起步后要勤捞钢渣  。
2.10  浇注中应密切注视中间包的使用情况，发现问题及时处理。如有穿包事故发生，立即将中间包车开出浇注位，并采取善后处理措施。
2.11  浇注中不各随意动用拉矫机的“送”、“拉”按钮。
3  热换中间包操作
3.1  当新中间包已备好，原中间包内钢水基本浇完时， 关闭塞棒或用堵锥将原中间包水口堵住，随后迅速开走原中间包车，并停二冷水、气，（将应停水的某流悬挂操作箱上的二冷水的“关”按钮按下，则该流二冷水停。也可采用手动关阀的办法）。必要时，应将Ｕ形连接件插入结晶器钢水中，插入深度１００～mm，露出钢液面的长度为１５０～２００mm。
3.2  将铸坯拉至距离结晶器上口600～650mm处停止。
3.3  清理结晶器周围及盖板上的残钢残渣， 并要检查结晶器（如发现某流结晶器漏水，应当即处理。具体作法见连铸规程第十三部分。）
3.4  将已准备好的中间包车迅速开到浇注位并严格对中， 务必使两者中心线间的偏差不大于2mm。
3.5  换包务求快而准，使换包时间不超过2mm。
3.6  开浇按正常开浇进行（勿忘给二冷水、气）。
4  浇注结束操作
4.1 大包停浇后，中间包液面逐渐下降，钢水快浇完时， 要提防液渣进入结晶器。
4.2  当注流变小或呈不规则状时， 应降下塞棒关包或用堵锥将中间包水口堵住。使用堵锥时，应将摆槽置于水口下方。
4.3  关好中间包水口后，向结晶器内打水封顶， 此时拉速按封顶拉速控制（0.3m/min）。
4.4  当铸坯尾端脱离结晶器下口时，应将悬   挂操作箱上的“停浇”按钮（指相关流的）按下。仿此停二冷水、气。
4.6  三流浇注均告结束后，将中间包车开到渣盆上方， 重新做下一次浇注前的准备工作。

taoliu1943

非常有用，谢谢分享！

zhangy8881

学习一下，谢谢楼主。

yao0452

学习一下

lyxt11

谢谢分享