一个大管接头的爆裂原因分析

defoez · 发表于 2009-8-2 13:11:24

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有一个大管接头，19Mn6的，在焊接完成之后放置数小时后，突然发生爆裂，切下接头金相金相试验，分析失效原因。

沿焊缝边缘割取的管接头上看，有大量横向纵向裂纹。取样观察发现裂纹启裂部位在焊缝熔和线热影响区一侧。分布想焊缝和母材扩展。母材组织为铁素体珠光体，2级魏氏体组织，裂纹多为沿晶、带状分布，裂纹尾部尖锐，且有断续。

是什么原因造成的？个人认为是锻造过程中带入的缺陷，在焊接后由于结构刚性较大，消氢不彻底，无法消除应力导致的。但是不是很确定。

请教一下高手！谢谢！

defoez · 发表于 2009-8-2 13:12:40

第一次发照片，不知道能不能正常显示？
欢迎大家多提宝贵意见

defoez · 发表于 2009-8-6 22:19:44

居然没有人见过类似的缺陷吗

qinqiang268 · 发表于 2009-8-8 18:01:11

我看了，分析过程很简单！

yyz-yyz · 发表于 2009-8-8 19:00:54

焊接热应力和组织应力超过了母材热影响区(魏氏体组织)的强度,母材与消氢关系不大吧.
管接头焊接后,冷却收缩受到尺寸限制没?

student · 发表于 2009-8-8 21:03:36

本帖最后由 student 于 2009-8-8 21:08 编辑

4楼,看样子是高手,那能谈一下原因吗,我们也长一点知识.

farewellzhao · 发表于 2009-8-8 21:45:45

焊接热应力和组织应力超过了母材热影响区(魏氏体组织)的强度,母材与消氢关系不大吧.
管接头焊接后,冷却收缩受到尺寸限制没?
yyz-yyz 发表于 2009-8-8 19:00

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4楼说的很正确~
冷却收缩肯定是受到尺寸限制的~
最主要的问题是没有做焊后热处理~焊后应该做退火,消除不良组织~
裂纹附近没有脱碳~说明钢材本身没有问题~另外锻造裂纹的形貌和热处理裂纹的形貌有很大区别~
至于为什么是沿轧向开裂~个人感觉是管子焊接后径向的收缩比轧向收缩的要大一下~这个可以看下横向组织和轧向组织的区别
不清楚这个管子为什么没有做焊接前的评定实验就开始焊接了~这个做法是明显违规的~技监局逮着了就死定了~

defoez · 发表于 2009-8-9 16:38:39

本帖最后由 defoez 于 2009-8-9 16:40 编辑

工艺评定肯定都做了的

但是还是出了问题，有可能是车间操作不规范，焊后消氢不彻底；也有可能是材料的问题。

大管接头焊后收缩肯定是要受限制的，这个结构刚性很大

我疑惑的一点是：如果只是由于焊接产生的组织应力，能产生图中那种带状断续的裂纹吗

我对锻造不是很了解，所以不知道是不是在锻造过程中产生的

一叶扁舟 · 发表于 2009-8-9 20:56:07

个人认为不是焊接引起的,因为裂纹形态不像焊接冷裂纹或热裂纹,倒像是母材的夹渣.

defoez · 发表于 2009-8-15 21:11:08

楼上的说的也挺有道理
怎么高手光说简单却不露一手呢？

defoez · 发表于 2009-9-7 22:44:03

等待高手.......

shuishou123 · 发表于 2009-9-8 00:45:14

为什么会出现魏氏体组织？个人认为是焊接过程中焊接的移动速度过慢，停留时间过长引起热影响形成魏氏体，之后的产生的组织应力大于魏氏体产生后的母材的强度，所以出现裂纹！

defoez · 发表于 2009-9-15 22:18:24

铁基的焊接热影响区都有魏氏体组织

照你的说法，那焊接后都有裂纹了

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