TA的每日心情 | 衰
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发表于 2009-8-18 19:09:44
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随着我国国民经济的增长，电力工业高速的发展，电站大锻件的需求日益增长，电站建设的数量和规模与日俱增。由于大容量的发电机组具有更好的经济效益(效率高、成本低、相对投资少)，因而各国在电站建设中所使用的发电机组越来越向大型化发展。采用先进制造技术，生产高质量、高性能的电站大锻件，便成为近年来锻压科技工作者、生产部门攻关的重要目标。& b5 p9 s4 }8 H7 l( ~$ k
护环是发电机组中最为关键的部件之一，是用来紧箍发电机转子两端绕组线圈的圆环，形状简单，但是工作时承受装配应力、离心力、弯曲应力和热应力等，是发电机组中承受应力最大的主要部件。所以护环要求具有较高的屈服强度、良好的塑性指标、均匀的力学性能和较小的残余应力，以适应受力复杂、工况特殊、安全可靠的质量要求。一般功率在 300MW 以上的大型机组护环，其屈服强度σ0.2都在 1000MPa以上，护环在强磁场、潮湿的腐蚀介质中工作，为了提高发电机的效率、减少漏磁和涡流热损耗、防止工作温度过高，护环通常采用导磁率极低(小于 1.1)的单相奥氏体无磁钢制造。
3 w* q+ b2 d9 {: c* V单相奥氏体无磁钢初始屈服强度远低于护环要求达到的屈服强度的标准，而且奥氏体无磁钢在从高温降至低温时不发生相变，其热锻后屈服强度不超过 400MPa，所以不能通过常规的热处理方法提高其强度，必须采用加工硬化的方法使其强度达到要求的指标。$ A% d: q" ` @- O4 ?2 R# }4 ?0 H
大型发电机护环是动力电站设备中最为关键的构件之一，其制造技术涉及材料、冶金、锻压、强韧化、机械性能、无损检测等诸多方面。近二十年来，我国利用自己的力量，结合引进技术，先后在应用基础与新技术开发等方面取得了一系列突破性进步，形成了稳定的社会生产力。例如在强化技术上，试验了高能强化，合金化，形变强化等一系列当今世界报导的各种方案，创新并优化了适合国情的液压胀形技术，迈入了先进行列。再如在模拟研究与质量控制方面，根据生产中提出的课题，采用物理模拟与数值模拟相结合的方法，建立了材料成形的模型，弄清了内部组织性能变化的规律。同时不仅有效地解决了生产中不断暴露出来的难题，而且开发了一些新工艺，使护环生产在科学化、可控化方面大大前进了一步。
+ V! V; ^3 [7 @+ `" p( x3 热锻制坯, |* S( L8 d5 ^4 [
3.1 钢锭锻造法
4 T3 g$ @) C, z" a3.2 模内冲孔法
3 H! s( Y1 l% f# @; I2 b3.3 空心铸坯锻造法
5 l' B; e" @6 |% u3.4 包套冲挤新工艺的开发( D& Z9 @: G5 V" H
3.5 扩挤复合成形工艺的开发
! l6 x b2 z4 T( \( a$ V4 冷变形强化
, N. i B& D' i7 z& {- j+ r9 B# J4.1 芯轴马杠扩孔法
/ K8 t: @" {* Z9 a$ n4.2 球面模具扩孔法* D2 ^7 Z, k4 w8 ^& c7 e' S
4.3 爆炸成形法
' Y4 D9 o6 S" r, i4.4 楔块扩孔法
' I2 X" F: o& B) A' `4.5 液压胀形法 8 T ]8 S3 V6 U5 U& o+ i" U" X
4.5.1 全液压法胀形5 H& A0 ~) D8 r
4.5.2 减力法胀形
% i6 @0 I E4 y" R2 O4.5.3 内增压法胀形
4 H1 I; {) u1 t' ^4 d% R8 t4.5.4 外补液法胀形 |
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发表于 2009-8-15 10:44:08
