防止焊缝中产生气孔的常用方法

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(1) 仔细清除焊件表面的污物，手弧焊时在坡口面两侧各10mm、埋弧焊时各20mm范围内去除锈、油，应打磨至露出金属表面光泽，特别是在使用碱性焊条和埋弧焊时，更应做好清洁工作。
(2) 焊条和焊剂一定要严格按照规定的温度进行烘焙：酸性焊条75～150 ℃；碱性焊条350～450℃；焊剂250℃，并保温1～2h。烘焙后的焊条应放在焊条应话在焊条保温筒内，随用随取。碱性焊条在露天存放4h以上时应重新烘焙，重复烘焙的次数不得超过3次。
(3) 不应使用过的焊接电流。
(4) 采用直流电源施焊时，电源极性应为反接。
(5) 碱性焊条施焊时，应用短弧焊。
(6) 引弧时应将焊条略作停顿，对引弧处进行预热，则引弧处容易形成气孔。
(7) 采用手弧焊打底、埋弧焊盖面的工艺时，打底焊条应为碱性焊条，用酸性焊条打底极易产生气孔。
(8) 气体保护焊时应调节气体流量至适当值、流量太小，保护不良，易使空气侵入形成气孔。