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[求助] 懂感应加热炉的进

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该用户从未签到

发表于 2009-10-7 10:51:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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能不能详细介绍下感应加热炉。还有它的操作方法。不同频率下可以达到同一温度吗?谢谢
  • TA的每日心情

    2025-2-14 09:40
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-10-7 12:32:14 | 显示全部楼层
    频率与层深关系最大,温度与加热时间和比功率关系最大

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-10-7 13:50:52 | 显示全部楼层
    频率与层深具体是怎样的关系啊?
  • TA的每日心情

    2025-2-14 09:40
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-10-7 18:56:49 | 显示全部楼层
    到书店去买本高频淬火的相关书看看就懂了
  • TA的每日心情
    开心
    2017-10-1 22:04
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-10-8 00:29:15 | 显示全部楼层

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     楼主| 发表于 2009-10-8 10:19:38 | 显示全部楼层
    万分感谢!
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-11-1 22:50:25 | 显示全部楼层
    感应加热表面淬火
    (一)基本原理:
    将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000度,心部仍接近室温)后立即喷水冷却(或浸油淬火),使工件表面层淬硬。(如下面动画所示)
    (二)加热频率的选用
    室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为
    δ
    频率升高,电流透入深度降低,淬透层降低。
    常用的电流频率有:
    1、高频加热:100~500KHZ,常用200~300KHZ,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.5~2.5mm,适于中小型零件。
    2、中频加热:电流频率为500~10000HZ,常用2500~8000HZ,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度~10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。
    3、工频加热:电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可达10~20mm,适于大直径工件的表面淬火。
    (三)、感应加热表面淬火的应用:
    与普通加热淬火比较具有:
    1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。
    2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。
    3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。
    4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。

    该用户从未签到

    发表于 2009-11-8 23:08:54 | 显示全部楼层
    7# laoguei
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