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发表于 2009-10-24 16:45:13
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二、判断题，正确的打√，错误的打×。
1、通常矿石软化温度愈低，软化区间愈宽，相反软化温度愈高，软化区间愈窄。 （ ）
2、高炉的有效熔剂性简化计算式
有效熔剂性=CaO熔剂－SiO2熔剂×（CaO炉渣/ SiO2炉渣）； （ ）
3、铁矿石的还原性是指铁矿石被氧化性的气体CO或H2还原的难易程度； （ ）
4、铁矿石的气孔度愈大，透气性愈好，铁矿石愈难还原； （ ）
5、从矿山开采出来的原矿变成“精料”一般要经过破碎、筛分、混匀、焙烧、选矿和造块等准备处理加工过程。 （ ）
6、焙烧是对矿石进行热加工处理的一种方法。 （ ）
7、选矿的方法主要有两种：重力选矿法和浮选法。 （ ）
8、铁矿石采用“平铺直取”的方法达到混匀的目的。 （ ）
9、原煤在炼焦之前要先进行洗煤，目的是降低煤中所含灰份和洗除其它杂质。 （ ）
10、煤在炼焦炉中的炼焦过程分为干燥和预热、分解生成胶质体、固化形成半焦三个阶段。 （ ）
11、干法熄焦的焦炭裂纹少，机械强度高，筛分组成均匀，并且避免因焦炭水分波动而引起的高炉故障。 （ ）
12、带式烧结机的抽风烧结过程是自下而上进行的。 （ ）
13、消除过湿层主要措施：预热混合料、提高预热混合料的湿容量、低水分烧结。 （ ）
14、高水分烧结方法的优点是减少过湿层的不利因素，提高料层透气性；增大料层密度，有利于提高烧结矿产量、
质量；减少水分蒸发热，可节省燃料消耗。 （ ）
15、矿粉中的硫以有机硫状态存在为主；燃料中的硫以硫化物形式存在。 （ ）
16、在一定的负压条件下，透气性可按单位时间内通过单位时间面积烧结料层的气体量来表示。 （ ）
17、生产实践证明，垂直烧结速度和产量与通过料层的风量基本成反比关系。 （ ）
18、从外观上看，烧结矿可分为微孔海绵状、粗孔蜂窝状及石头状等不同结构。 （ ）
19、倒V形软熔带被公认为是最佳软熔带。 （ ）
20、生产球团矿时的添加剂主要为粘结剂和催化剂。 （ ）
21、矿石中的硫是高炉炉料硫负荷的主要来源。 （ ）
22、高压操作有利于炉况顺行，减少管道行程，降低炉尘吹出量。 （ ）
23、风温提高后，炉缸温度随之升高，高温区域上移，煤气流速增大。 （ ）
24、代表炉缸温度水平的参数有两个方面：一是铁水温度，二是生铁含硅量。 （ ）
25、高炉炉况向凉时，每小时料批数减少；向热时，料批数增加；难行时，料尺呆滞。 （ ）
26、高炉炉况的间接判断包括看渣、看铁和看风口等。 （ ）
27、炉缸堆积时，各点温度普遍上升100℃~150℃，而且曲线分散。 （ ）
28、炉况失常可以分为两大类：一类是煤气分布失常，另一类是热制度失常。 （ ）
29、高炉冶炼时，出现炉热的表现是生铁含[S]升高，并超过规定范围。 （ ）
30、提高高炉冶炼强度时，宜采用加重边缘的措施，以避免炉况不顺。 （ ）
31、热风炉燃烧周期是从燃烧开始到送风末了所需的整个时间，即燃烧、送风和换炉三个过程所需时间的总和。 （ ）
32、适当提高废气温度，减少周期性的温度降落，是提高热风温度的一项措施。 （ ）
33、高炉中，料线零位至渣口中心线之间的容积为有效容积。 （ ）
34、高炉炉衬设计主要是确定炉体各部位砌体的材质、砌体厚度、砖缝大小、膨胀缝的留法、填料的成分以及各种
材料的消耗量等。 （ ）
35、高炉冷却壁特点是：冷却面积大，炉壳开孔小，密封性好，不损坏炉壳的强度。（ ）
36、高炉风口破损的主要原因是由风口本身结构与材质问题引起的。 （ ）
37、高炉双罐式炉顶装料设备由装料器、布料器、装料设备的操纵装置等组成。 （ ）
38、提高高炉大钟与大料斗的寿命措施之一是采用柔性钟刚性斗相配合。 （ ）
39、高炉的无钟炉顶分为受料漏斗、料仓、叉型管和中心喉管、旋转溜槽和旋转溜槽传动机构五个系统。 （ ）
40、高炉鼓风机分为轴流式和重心式两大类。 （ ）
41、高炉轴流式鼓风机是利用有叶片的叶轮将能量传递给气体。 （ ）
42、当前高炉用热风炉结构主要有三种型式：底燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉。 （ ）
43、内燃式热风炉易产生燃烧室隔墙开裂窜风和隔墙上部倒塌的问题。 （ ）
44、高炉除尘中，一般60~100μm及其以上的颗粒除尘叫粗除尘。( )
45、高炉出铁场从铁口到撇渣器之间的一段叫主沟。 （ ）
46、高炉车间平面布置形式有多列式和岛式两大类。 （ ）
47、高炉停炉分大修停炉和中修停炉。 （ ）
48、高炉长期休风超过十天，就要封炉。 （ ）
49、造成渣口连续破损的主要原因是炉身堆积。 （ ）
50、高炉炉内操作的目的是保证上升的煤气硫与下降的炉料顺利进行。 （ ）
51、减少钢水的吸氮量是保护浇注的效果之一。 （ ）
52、铸坯的凝固时间t和凝固壳厚度S之间关系是S=K t - ? 。 （ ）
53、结晶器的倒锥度过大会增大拉坯阻力，铸坯可能会发生抖动，拉速变得不稳定。（ ）
54、选择最好的内衬材料是提高钢包寿命的最主要措施。 （ ）
55、结晶器电磁搅拌技术可改善铸坯表面质量，抑制表面和皮下气孔生成，抑制柱状晶生长、促进等轴晶生成、
扩大等轴晶率。 （ ）
56、钢材中含氢过高易产生冷脆。 （ ）
57、钢的熔点受钢中合金元素的影响，合金元素含量越高，则熔点也越高。 （ ）
58、转炉出钢合金化时要先加入脱氧剂，以提高合金收得率，钢水成分控制更稳定。（ ）
59、炼钢的原材料潮湿是造成钢水氢含量超标的重要原因。 （ ）
60、LF炉精炼是在还原性气氛下冶炼，因此对去除钢水的磷非常有利。 （ ）
61、电炉冶炼高铬钢，为使铬在钢中充分熔解和均匀，大量铬铁需在氧化期加入。 （ ）
62、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的熔炼成分碳含量一定不能低于0.17%。 （ ）
63、连铸坯振痕较深时是钢坯容易纵向裂纹的重要原因。 （ ）
64、转炉炼钢过程中对脱硫非常有利。 （ ）
65、使用结晶器电磁搅拌的主要作用改善钢坯内在质量。 （ ）
66、连铸坯表面一定不能有用眼可见的裂纹。 （ ）
67、连铸坯表面不能有任何凹坑或凸块。 （ ）
68、连铸坯合格率指标统计子项包括因连铸责任造成的回炉钢水量。 （ ）
69、目前作为炼钢用的工业炉主要有转炉、电炉。 （ ）
70、转炉炼钢热量的主要来源是物理热和化学热。 （ ）
71、钢根据使用用途分类，一般分为 结构钢 、工具钢和特殊用途钢三类。 （ ）
72、连铸坯根据形状可分为方坯、板坯和异形坯 。 （ ）
73、连铸拉速过快，易导致连铸方坯产生脱方形状缺陷。 （ ）
74、连铸坯在700-900℃脆化温度区矫直易产生横向裂纹。 （ ）
75、连铸坯表面裂纹有横向裂纹、纵向裂纹和表面龟裂三种。 （ ）
76、LF可以作为精炼不锈钢。 （ ）
77、转炉出钢过程，严格控制下渣量，主要是为了防止回硫。 （ ）
78、钢包壳上钻有许多小孔，主要是为了散热。 （ ）
79、炼钢用铁水温度一般在1250℃，主要是为后道工序提供物理热。 （ ）
80、AOD精炼炉其内衬所使用的耐材是碱性材料。 （ ）
81、真空脱氧与其它脱氧方法比，其对钢水的质量最有好处。 （ ）
82、转炉溅渣护炉，为了使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中MgO含量。（ ）
83、HRB400中的400表示其屈服强度为400MPa。 （ ）
84、一般认为转炉冶炼过程，首先氧化的元素是Si。 （ ）
85、一般认为转炉煤气回收时，其最高的CO浓度可以达到70%以上。 （ ）
86、中间包只是作为一种盛钢容器，其不具有去除夹杂物的功能。 （ ）
87、冷却强度就是在二冷区给1kg钢的供水量。 （ ）
88、连铸时产生粘结漏钢的原因主要是结晶器润滑不良或无润滑。 （ ）
89、目前炼钢厂使用的钢包一般是酸性耐材砌成的。 （ ）
90、LF精炼炉中的气氛是氧化性。 （ ）
91、碳是最优良的真空脱氧剂。 （ ）
92、LF精炼炉升温操作热量能源主要是化学热。 （ ）
93、RH精炼炉能够把钢的氢降到1ppm。 （ ）
94、AOD精炼炉所使用的搅拌气体为氮气。 （ ）
95、对于弧形连铸机，一般认为在其钢坯外弧夹杂物易于聚集。 （ ）
96、转炉吹炼前期，首先氧化的是Si、Mn。 （ ）
97、在炼钢冶炼生产中，为了减少回磷，一般是保证炉渣为高碱度，并化好渣，适当的（FeO）含量。 （ ）
98、在转炉吹炼前期、中期，C—O反应过程主要的限制环节是碳的扩散。 （ ）
99、在转炉冶炼过程中，经常需要加入轻烧白云石，其主要作用是提高炉渣中的 CaF2。（ ）
100、在转炉冶炼过程中，氧气采用低氧压或高枪位的操作方式称之为软吹。 （ ）
101、钢材的冷却主要分为自然冷却和控制冷却。 （ ）
102、钢材进行热顶锻试样可以用锯、刨、剪切或烧割的方法截取，但必须裁除受剪切或烧割的区域。 （ ）
103、在小型轧钢车间里，有很多技术经济指标，为合格率，其计算公式为：
合格率=合格产品数量/〔产品总检验量〕×100% （ ）
104、根据钢材断面形状特征，可分为型钢、板带钢、钢管和特殊类型钢材等四大类。（ ）
105、热轧钢材的组织和性能决定于变形程度，变形温度和变形速度。 （ ）
106、型钢生产中，向轧钢喷水，除冷却作用外，还有一定的润滑作用，以减少轻轧辊的磨损。 （ ）
107、加热制度指原料在加热炉中所经历的温度升高过程，主要取决于原料的钢种、尺寸和形状，和加热炉的构造
没有关系。 （ ）
108、金属与轧辊接触处的轧辊直径叫做轧辊的工作辊径。 （ ）
109、当上轧辊工作辊径大于下轧辊工作辊径时，上辊的线速度大于下辊的线速度，轧件将向下弯曲，这种现象称
为下压，上轧辊工作辊径减去下轧辊工作辊径的差值，叫做下压力。 （ ）
110、目前，棒材轧机的类型有横列式、复二重式、半连续式和连续式四种。 （ ）
111、通常，在轧制时轧件在高温、宽纵向三个方向的变形分别称为压下、宽展和延伸。（ ）
112、钢是碳质量分数小于2.11%的铁碳合金。 （ ）
113、钢按化学成份分为碳素钢和合金钢两大类。 （ ）
114、生铁是含C量大于2.11%的铁碳合金，工业上用生铁含量在2%—4.5%之间。 （ ）
115、工业上的纯铁是含C量小于0.0218%的铁碳合金。 （ ）
116、钢的机械性能主要包括：σs,σb，S%等。 （ ）
117、正火通常将材料加热到一定温度以上，保温，然后在空气中冷却。 （ ）
118、物体受外力作用而产生变形，当外力除去后，物体不能恢复其原始形状和尺寸，这种变形叫做弹性变形。 （ ）
119、宽展为轧后宽度与轧前宽度之差。宽展分为自由宽展、限制宽展和强迫宽展。 （ ）
120、轧辊通常有辊身、辊颈和轴头三部分组成。 （ ）
121、孔型主要由辊缝S、侧壁斜度、圆角R、r和锁口构成。 （ ）
122、由于加热不良可能使坯料造成过热，过烧、脱碳、氧化铁皮以加热不均等缺陷。所以不同的坯料要制定不同
的加热制度。 （ ）
123、由于加热温度过高或在高温阶段时间太长，会使钢的晶粒过度长大，从而引起晶粒之间的结合力减弱，钢的
机械性能下降，这种缺陷叫过烧。 （ ）
124、在加热过程中，过热现象进一步恶化即产生过烧现象。 （ ）
125、加热炉通常使用的气体原料、高炉煤气、混合煤气等。 （ ）
126、一个产品的国家标准通包含规格标准、性能标准、试验标准和交货标准。 （ ）
127、轧制又称压延，是指金属通过旋转的轧辊间受到压缩而产生塑性变形的压力加工过程。 （ ）
128、轧钢工艺制度通常包括温度制度、轧制制度和冷却制度。 （ ）
129、圆钢横截面上出现两个相互垂直直径不等的现象叫做椭圆度。 （ ）
130、轧件温度偏低，过高都会造成圆钢生产过程中产生耳子。 （ ）
131、南钢公司现在对圆钢进行热顶锻试验，热顶锻不合格将按“热加工”或“冷切削”交付使用。 （ ）
132、作为一种有效提高产量、降低成本的轧制方式—切分轧制，南钢目前已经掌握了两切和三94、AOD精炼炉所使用的搅拌气体为氮气。 （ ）
95、对于弧形连铸机，一般认为在其钢坯外弧夹杂物易于聚集。 （ ）
96、转炉吹炼前期，首先氧化的是Si、Mn。 （ ）
97、在炼钢冶炼生产中，为了减少回磷，一般是保证炉渣为高碱度，并化好渣，适当的（FeO）含量。 （ ）
98、在转炉吹炼前期、中期，C—O反应过程主要的限制环节是碳的扩散。 （ ）
99、在转炉冶炼过程中，经常需要加入轻烧白云石，其主要作用是提高炉渣中的 CaF2。（ ）
100、在转炉冶炼过程中，氧气采用低氧压或高枪位的操作方式称之为软吹。 （ ）
101、钢材的冷却主要分为自然冷却和控制冷却。 （ ）
102、钢材进行热顶锻试样可以用锯、刨、剪切或烧割的方法截取，但必须裁除受剪切或烧割的区域。 （ ）
103、在小型轧钢车间里，有很多技术经济指标，为合格率，其计算公式为：
合格率=合格产品数量/〔产品总检验量〕×100% （ ）
104、根据钢材断面形状特征，可分为型钢、板带钢、钢管和特殊类型钢材等四大类。（ ）
105、热轧钢材的组织和性能决定于变形程度，变形温度和变形速度。 （ ）
106、型钢生产中，向轧钢喷水，除冷却作用外，还有一定的润滑作用，以减少轻轧辊的磨损。 （ ）
107、加热制度指原料在加热炉中所经历的温度升高过程，主要取决于原料的钢种、尺寸和形状，和加热炉的构造
没有关系。 （ ）
108、金属与轧辊接触处的轧辊直径叫做轧辊的工作辊径。 （ ）
109、当上轧辊工作辊径大于下轧辊工作辊径时，上辊的线速度大于下辊的线速度，轧件将向下弯曲，这种现象称
为下压，上轧辊工作辊径减去下轧辊工作辊径的差值，叫做下压力。 （ ）
110、目前，棒材轧机的类型有横列式、复二重式、半连续式和连续式四种。 （ ）
111、通常，在轧制时轧件在高温、宽纵向三个方向的变形分别称为压下、宽展和延伸。（ ）
112、钢是碳质量分数小于2.11%的铁碳合金。 （ ）
113、钢按化学成份分为碳素钢和合金钢两大类。 （ ）
114、生铁是含C量大于2.11%的铁碳合金，工业上用生铁含量在2%—4.5%之间。 （ ）
115、工业上的纯铁是含C量小于0.0218%的铁碳合金。 （ ）
116、钢的机械性能主要包括：σs,σb，S%等。 （ ）
117、正火通常将材料加热到一定温度以上，保温，然后在空气中冷却。 （ ）
118、物体受外力作用而产生变形，当外力除去后，物体不能恢复其原始形状和尺寸，这种变形叫做弹性变形。 （ ）
119、宽展为轧后宽度与轧前宽度之差。宽展分为自由宽展、限制宽展和强迫宽展。 （ ）
120、轧辊通常有辊身、辊颈和轴头三部分组成。 （ ）
121、孔型主要由辊缝S、侧壁斜度、圆角R、r和锁口构成。 （ ）
122、由于加热不良可能使坯料造成过热，过烧、脱碳、氧化铁皮以加热不均等缺陷。所以不同的坯料要制定不同
的加热制度。 （ ）
123、由于加热温度过高或在高温阶段时间太长，会使钢的晶粒过度长大，从而引起晶粒之间的结合力减弱，钢的
机械性能下降，这种缺陷叫过烧。 （ ）
124、在加热过程中，过热现象进一步恶化即产生过烧现象。 （ ）
125、加热炉通常使用的气体原料、高炉煤气、混合煤气等。 （ ）
126、一个产品的国家标准通包含规格标准、性能标准、试验标准和交货标准。 （ ）
127、轧制又称压延，是指金属通过旋转的轧辊间受到压缩而产生塑性变形的压力加工过程。 （ ）
128、轧钢工艺制度通常包括温度制度、轧制制度和冷却制度。 （ ）
129、圆钢横截面上出现两个相互垂直直径不等的现象叫做椭圆度。 （ ）
130、轧件温度偏低，过高都会造成圆钢生产过程中产生耳子。 （ ）
131、南钢公司现在对圆钢进行热顶锻试验，热顶锻不合格将按“热加工”或“冷切削”交付使用。 （ ）
132、作为一种有效提高产量、降低成本的轧制方式—切分轧制，南钢目前已经掌握了两切和三切分。 （ ）
134、气体燃料燃烧装置统称为烧嘴。 （ ）
135、45﹟生产圆钢，成捆成品端部应用油漆涂红色标识。 （ ）
136、国标规定在生产φ25圆钢时直径允许最大偏差为60mm。 （ ）
137、南钢生产螺纹钢和圆钢采用的孔型系统主要是圆—椭圆系统。 （ ）
138、钢加工过程中所说的工序能耗通常包括电耗、水耗、气耗、轧辊消耗等。 （ ）
139、钢管生产的方法通常有热轧、冷轧、挤压、焊接、锻造。但不包括拉拔。 （ ）
140、通常所说的合金钢材是按钢材生产加工工艺来分类的。 （ ）
141、角钢其规格通常是用其边长和厚度表示，分等边角钢和不等边角钢。 （ ）
142、钢坯经过加热后，表面通常会产生氧化铁皮，它的产生可能会导致钢坯咬入困难、咬入后会打滑。 （ ）
143、材轧制通常采用的原料只有连铸坯和钢坯。 （ ）
144、通过合金化、塑性变形和热处理等手段提高钢材强度的方法，称为金属的强化，在20MnSi里加入Nb，生产更
高级别的三级螺纹钢，就是利用Nb金属的强化作用。 （ ）
145、轧辊将轧件拖入轧辊的现象称前滑。 （ ）
146、降低轧制速度、在轧辊上刻痕或堆焊可以改进轧件的咬入条件。 （ ）
147、宽展是型钢孔型设计的核心问题，当将宽展估计太小，孔型中将出现过充满现象，会出现耳子、折叠，甚至
会挤坏辊环。 （ ）
148、在压力加工中金属抵抗变形的力称为变形抗力。变形温度、变形程度、变形速度都对变形抗力有影响，但金
属的成分关系不大。 （ ）
149、Q235钢是普通碳素结构钢。 （ ）
150、塑性变形的基本定律就是体积不变定律，指的是金属在压力加工过程中，变形前后的体积不变。 （ ） |
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