风电轮毂技术规范

无止境

几何形状
如果制造商要求改变铸件外形，例如为便于脱模，必须经风电公司同意认可。所有未注铸造圆角按图纸技术要求执行。
铸造仿真
铸造仿真是在计算机仿真系统的帮助下对铸件设计优化的一种办法，每次铸造仿真是对
浇铸凝固过程的仿真模拟。
为把风险降到最低，铸造设计期就要进行仿真铸造。
加工制造过程
样件的加工制造按如下步骤进行：
公司向铸造厂提供二维PDF 格式图纸和本技术规范，必要时提供无余量三维模型；
铸造厂完成铸造仿真，公司接收仿真报告；
铸造厂完成铸件的毛坯图，公司应收到一份；
风电技术有限公司确认模型可以制造；
铸造厂负责制造模型；
风电技术有限公司检验模型，并从铸造厂得到该部件的成品计算重量；铸造
厂提出测试附铸试样位置的建议并由风电技术有限公司认可；
风电技术有限公司认可该模型可以使用；
铸造厂对铸件进行质量检测并出完整检测报告，风电技术有限公司将收到该报告；
消除应力退火处理；
并再次进行要求项目的质量检测；
机加工，
按照风电技术有限公司提供的现行最新版轮毂图纸和本技术规范进行机加工，成品件尺寸检测记录列于报告中；
防腐保护与涂装处理；
风电技术有限公司接收完整的质量报告；
风电技术有限公司确认铸件成品合格；
铸件的包装和运输。
铸件毛坯的精度
铸件的尺寸精度应保证符合 ISO 8062 CT 12（GB/T6414 CT12）要求。某些部位误差要
求很小，要对测试图纸上标记的部位进行壁厚检查。
壁厚
高动应力区的壁厚不得小于图上的尺寸值。铸件要求获得均匀的壁厚。如果壁厚低于公
差下限，必须通知风电技术有限公司。风电技术有限公司要检查核算该值对整体刚性、局部应力和高动态应力区的影响。
表面要求
在高动应力区因表面缺陷而需要打磨的情况下，打磨平整深度小于5mm 是允许的，且不
必咨询风电技术有限公司，但打磨区域不允许有夹渣存在且打磨后不得有凹痕。根
据ISO 8501-1 采用合适的方法脱模、除冒口、清砂处理等以获得SA2 1/2 的表面质量。
修补焊接
高动应力区和机加工区不允许焊接。在不影响部件使用性能时，其它区域如需焊接，制
造商需向风电技术有限公司提出书面报告，在得到风电技术有限公司的书面许可后方可进行焊接。焊接操作人员需持有相关的任职资格证书，焊接施工设备需符合国家有关规定的性能条件。每一次修补焊接都需要详细记录备案，并递交风电技术有限公司。
去应力处理
铸件需进行振动时效处理以消除应力，若必须采用去应力退火处理，在热处理之前必须
通知风电技术有限公司，热处理后再次进行下列项目质量检测。
毛坯件的尺寸检验；
石墨的显微结构；
残余应力检查。

重量
铸件毛坯的重量偏差必须在制造商计算的理论重量的-3%～+3%之内。风电技术有限公司最迟应在模型检测时得到模型的理论重量。
材料要求
附附铸试块
常温型风机轮毂材料为 GB 1348-88 球墨铸铁QT400-18AL，低温型为DIN EN 1563 球墨
铸铁EN-GJS-350-22U-LT。附铸试块必须合理铸造，附铸试块的位置由制造商提出，风电技术有限公司确认并在试验图纸上标明这些位置。
金相结构
所有区域的金相结构：铁素体应超过90%，珠光体少于10%。
石墨形态
根据EN ISO 945 的显微图，检查并记录球化石墨的形状、尺寸和分布。在高动应力区球
粒形状应符合V～VI，尺寸应符合4～6。其它区域可以存在部分球粒形状为IV，尺寸为3，
最多可达30%。
化学成分
常温型轮毂材料为GB 1348-88 球墨铸铁QT400-18AL，见表1；低温型轮毂材料为DIN EN
1563 球墨铸铁EN-GJS-350-22U-LT，化学成分见表2。材料化学成分必须满足高疲劳强度，低
脆性断裂敏感性要求。硅允许含量必须严格限制在2.50％（质量分数）以内。
QT400-18AL 化学成分
C3.60～3.80   ，Si 2.30～2.50， Mn＜0.50 P＜0.08 S＜0.025 Mg0.03～0.05 RE0.02～0.03
根据EN10204-3.1 的检验证书

常温型轮毂材料为QT400-18AL，应遵照GB1348-88 的内容严格执行。采用附铸试块，得
到材料的机械性能和冲击韧度要满足现行标准的要求，见表3 和表4（表内数值为最小值）。
表3 附铸试块机械性能
材料牌号QT400-18AL，
铸件壁厚＞30～60mm，抗拉强度390 N/mm2，屈服强度250 N/mm2，延伸率％18，布氏硬度130～180，主要金相组织：铁素体
铸件壁厚＞60～200 mm，抗拉强度370 N/mm2，屈服强度240 N/mm2，延伸率％12，布氏硬度130～180，主要金相组织：铁素体
表4 附铸试块V 型缺口试样冲击值
材料牌号QT400-18AL   
铸件壁厚＞30～60 mm ，低温-20±2℃（ak.j/cm2） 三个试块平均值12 ， 个别值9
铸件壁厚＞60～200 mm ，低温-20±2℃（ak.j/cm2），三个试块平均值10  个别值7
超声声速测试报告
根据VDG 简报541 和EN 12680-3 来确定超声声速。测试图纸上所标记的位置必须有声速
报告。
毛坯铸件尺寸检测报告
必须检查样件毛坯铸件的所有尺寸。批量生产后只检验风电技术有限公司指定的尺寸即可。
指定的尺寸和实际尺寸应列表编制(便于对比) 。

壁厚报告
样件铸造和铸件批量生产过程中需要测试壁厚尺寸的位置，均已在测试图纸上标明。
制表列出指定尺寸和实际尺寸的数据。
金相显微结构检验报告
必须对高动应力区材料进行金相显微结构检验。从附铸试块中取一块抛光的试样。其它的从有破损的部件中提取。在测试图纸上已列出检测的试件数目以及检测批量生产的铸件数
目。
参照EN ISO945 标准评定金相显微图。金相显微图的下述内容要列表报告:
珠光体百分比；
石墨形状；
石墨尺寸；
石墨的分布；
提取位置。
检验方法要有文字描述,金相显微照片要附在检验报告中。图中10～20cm2 的区域必须用
绘图的方法图示。 尽管检测区可以观测的衰减退化并不典型，但仍应单独列于报告中。
8．7 染色渗透探伤/磁粉探伤报告
表面做何种准备(预处理),渗透剂和其它所用辅助工具都要编入报告。报告中为阐明缺陷
程度等级的照片要把附在文件中。
测试图上标明了需检验的位置。
8．8 超声探伤检测报告
根据EN 12680-3 超声探伤，不低于3 级要求，在测试图上已标明用格点法检验夹渣的区
域。表面预处理,检测装置,所需的额外工具都要说明。还要详细标明对应的缺陷等级。
8．9 成品件加工尺寸检验报告
必须检验尺寸精度和形位误差。试件的每一尺寸都要检验。批量生产时只检验风电技术有限公司指定的尺寸。制表列出指定尺寸和实际尺寸的数据。
零件成品的重量应有报告。
8．10 热处理工艺曲线
如果需要退火处理消除残余应力, 则应提供报告，至少包含下述内容：
加热结束后温度；
加热时间；
保温周期；
炉内冷却时间；
最终冷却温度。

shuijin56

好资料啊

whangxiang

这是技术协议

爱的秋天

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楼主写的不错！支持下！

lengning

回复 1# 无止境


是技术协议，有参考价值。

慎独

GB1348-88 不是有2009版的了吗？

curio

学习一下，感谢上传者