有关球化退火的资料

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求助有关球化退火的资料  球化退火的基本原理和一些常用钢的球化退火数据

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球化退火主要应用于含碳大于0.6的各种高碳工模具钢  轴承钢等。为改善冷变形工艺性，有时也应用于低中碳钢。
刚中的碳化物的球化可以提高塑性，韧性，改善切削加工型和减少最终热处理是得变形开裂倾向。球化退火后的硬度取决于钢中的碳及合金元素的含量，随着钢中的含碳量的提高，碳化物的数量增加，退火后的硬度也相应升高。细小均匀 圆形的碳化物分布在马氏体的基体上将是耐磨性 接触疲劳强度 断裂韧性得到改善与提高
球化退火可以使高碳工具钢的硬度进一步软化，从而使切削加工型提高，低碳钢经球化退火后硬度过低，可以大为改善冷变形的加工型。
根据球化退火的工艺原则，可将球化退火方法分成四类：
1  将钢加热到接近临界温度A1长时间保温。利用片状渗碳体自发球化趋势球化。
2  将钢加热到高于临界温度并进短时间保温形成不均匀奥实体及部分未溶碳化物，然后通过缓慢冷却或者低于临界点等温分解，或在A1点上下循环加热冷却使碳化物球化，其原理相同。具体工艺又可分为 缓慢冷却球化退火，等温球化退火，周期球化退火 ，感应加热快速球化退火。
3   将钢高温固溶后淬火，再经高温回火。先将钢加热到高于ACm或者Ac3的温度，获得均匀奥提在进行马实体或比试体淬火，与小雨A1温度进行高温回火使碳化物析出并球化。
4   形变球化退火。将钢件在室温下进行一定的形变加工，然后在低于A1的进行退火.
  
  低碳钢的所谓球化，实质是让珠光体中的渗碳体变成颗粒状，由于加热温度不高，渗碳体形成球状的热力学条件较差。所以，呈球状的效果不如球化退火。其实，钢在奥氏体化的过程初期中，就会出现渗碳体球化转变，随着温度的继续升高，渗碳体完全深入铁素体，形成成份不均匀的奥氏体。温度继续升高，铁素体（亚共析钢）深入成份不均匀的奥氏体，而形成与钢化学成份相同的奥氏体，这就是钢的奥氏体化。
    共析钢和过共析钢的球化退火，其球状渗碳体是由奥氏体（部份奥氏体化，奥氏体成份不均匀）进行分解而得到的后。所以，其形成机理是不一样的。二者是有区别的，热处理工艺参数也有区别。应该说不是一回事。

[ 本帖最后由 ring 于 2008-5-30 22:41 编辑 ]

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球化退火:主要用于共析钢和过共析钢,目的是为了降低硬度,便于机加工,并为淬火作准备.球化退火的组织是粒状珠光体.