大型高炉冶炼的强化技术措施

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1提高入炉料含铁品位，优化入炉料结构

高炉入炉品位的提高将减少渣量，利于煤比的提高、透气性的改善与软熔带位置的降低。在高碱度烧结矿生产中，适当配加高品位的外购富矿粉以提高烧结矿品位，炉料结构更趋合理，优化了炉料结构。

2提高焦炭质量，特别是焦炭的高温性能

通过控制来煤的灰分和含硫量，调整配煤结构，以延长结焦时间，提高焦炭质量。

3采用高顶压、高风温、高喷煤比技术

顶压的增加意味着煤气密度增加，是高炉强化生产的有效途径，而高风温为高煤比创造了有利条件，它有利于炉缸显热与风口理论燃烧温度的提高。而增加喷煤量，不但可以节焦，而且可以充分利用高风温，使高炉的操作调节更灵活。

4强化原料过筛

矿石筛出≤5mm的粉末，焦炭筛出≤25mm的焦丁，降低入炉粉末。

5取消渣口，停止放上渣

随着入炉原料的改善，高炉渣量大幅度减少。随着渣量减少与炉顶压力的提高，上渣十分难放，对顺行不利。因此，有必要取消渣口，停止放上渣。

6采用中心加焦、大批量分装技术

中心加焦利用向高炉中心添加适量焦炭来确保炉内形成倒“V”型软熔带，以确保高炉顺行；批重越大，料层也越厚，软熔带焦炭夹层厚度也相应增大，可改善料柱透气性，同时，加大矿石批重厚，导致料柱矿焦层数的减少，因此界面效应减小，有利于高炉透气性的改善。

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我们厂采用的是第三种方式