V法铸造在国内外的发展现状与展望

handej

V法铸造在国内外的发展现状与展望
叶升平　王　雷
(华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室)
摘　要　重点介绍国外V 法铸造薄膜、铸造生产线等方面的研究成果,以及国内V 法铸造的发展概况、成功案例及存在的
问题。
关键词　V 法铸造; EVA 薄膜;V 法设备
　　V 法铸造又称真空密封造型或负压造型,它利用塑
料薄膜密封砂箱,依靠真空泵抽出型内空气使干砂紧
实,以形成所需型腔。由于不使用粘结剂,落砂简便,能
有效降低造型材料的消耗,改善劳动条件,同时铸件表
面品质和尺寸精度大大提高,因此,V 法铸造具有发展
前景。
1 　关于国外V 法铸造的发展动态
V 法造型工艺是由日本长野县工业实验所和秋田
株式会社20 世纪60 年代末70 年代初发明并研制成功
的一种特种铸造方法,70 年代初V 法造型工艺传入欧
洲、美国、俄罗斯、德国、法国等国家,1983 年引入中国。
据Modern Casting 的统计,截至1995 年5 月,美
国有10 家V 法企业,日本有180 家,欧洲有85 家,应
用V 法铸造工艺最多的还是日本。
1. 1 　V 法铸造用薄膜
薄膜是V 法铸造的最大特点,也是其关键因素之
一。V 法铸造专用薄膜在国外早在1976 年就有研究,
当时加拿大一家塑料生产商通过研究,认为EVA 薄膜
最适合于V 法铸造,其醋酸乙烯酯的含量在18 %(质量
分数,下同) 时最适宜。
为了确认V 法铸造的可推广性和EVA 薄膜在V
法铸造中的实用性,加拿大渥太华的PMEL 实验室
( Physical Metallurgy Research Laboratories) 对V 法
铸造进行了研究,包括薄膜厚度以及各种力学性能对铸
造产生的影响等。研究表明,为了得到好的灰铸铁件,
干砂的渗透率应该适中,而且应采用01076 mm 厚的薄
膜。浇注温度应该较低,另外54118 kPa 高汞柱压力的
真空度最适合铸件的生产。对于铸钢件,则要求砂子的
渗透率比较高,薄膜厚度应为01051 mm[1 ] 。