轧钢工考题

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轧钢工考题
1 .弹性变形与塑性变形的区别是什么？
金属材料受到外力作用不发生变形，当外力除去后又恢复到原来的形状，这种变形叫弹性变形。当外力超过某一限定值后，在外力去除后，金属材料不能回恢复到原来形状叫塑性变形。
2.什么叫过烧？
钢坯加热温度过高或在高温中停留时间太长，除晶粒增大外，还使晶粒边界氧化和熔化破坏晶粒间间合力，使原材料报废的现象叫过烧，过烧是不可挽救的。
3什么叫过热？
钢坯加热温度过高或在高温中停留时间太长，除晶粒增大外使晶粒间结合力减弱刚的力学性能变坏，叫过热，过热是可以挽救的。
4.轧制过程中产生耳子的原因 ？
（1）上架来料过大（2）张力过大，引起头尾过充满（3）导位为对中或成品机架导位换错（4）钢坯温度波动（5）轧件抖动导致间断性耳子。解决办法（1）进入轧机轧件尺寸保证正确（2）正确配辊和辊缝设定（3）若单边耳子应检查成品机架入口导位对中情况（4）轧制过程中红坯抖动也可以产生单边耳子（5）应检查机架间张力
5.改善要入条有几种方法？
(1)增加轧辊直径(2)减小压下量(3)把轧件端部加工成截锥形(4)降低咬如时轧制速度(5)应用刻痕和堆焊的轧辊（6）利用冲击改善咬入条件，既强迫喂钢
6.常见钢坯缺陷主要有那几种？
外部缺陷：结疤、耳子、裂纹、折叠及断面形状不规则;内部缺陷：偏析缩孔、白点、内部非金属杂质。
7.影响轧制力主要原因？
轧制速度、摩擦系数、轧辊直径、绝对压下量，张力、钢的化学成分、轧件厚度。
8.高速线材轧机的主要工艺特点？
连续、高速、无扭轧制和控制冷却。
9.轧辊平衡装置作用？
由于轧辊轴承以及压下螺丝等零件存在自重的影响。在轧件如轧机前，这些零件之间不可避免地存在一定得间隙，若不消除这些间隙，则咬入钢时产生冲击现象，使设备严重损坏，为了消除上诉间隙，需设上辊平衡装置
10.什么是折叠？指出产生原因和解决方法
折叠是金属突起被轧平后引起的表面缺陷，它是连续或不连续的。原因：有耳子被压轧造成的，解决方法：（1）正确调整料形，防止过充满（2）前架导位要对中（3）减小钢温波动
11.型钢轧机怎样标称？
型钢轧机以轧辊名义直径标称，或用人字齿轮座齿轮节圆直径标称
12.钢板轧机是怎样标称的？
钢板轧机是以辊身长度标称的
13.无缝钢管轧机是怎样标称？
以能够轧制钢管最大外径标称
14.轧钢机主电机上的力矩有哪几部分组成？
轧制力矩、空转力矩、动力距、附加摩擦力矩
15什么叫轧钢机上主电机附加力矩？
当轧制时由于轧制力作用在轧辊轴承产生的力矩和传动机械及其它转动件中的摩擦耳产生的附加力矩。
16.什么叫轧钢机主电机轴上的空转力矩？
  轧机空转时，由于各转动件的重量产生的力矩及其它力矩及其它阻力距。
17.什么叫轧钢机主电机轴上的在、动力钜？
轧辊轧运转速度不均匀时，各部件由于有加速或减速所引起的惯性力产生的力矩。
18.轧钢机轧辊由几个部分组成？各部分功能是什么？
   轧钢机轧辊由辊身，辊径，轴头三部分组成、辊身用来加工轧件，辊径安装在轴承中指出轧辊并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架、轴头和连接轴相连，传递轧制扭矩。
19.常用的轧辊材料有几种？
   锻钢、铸钢、铸铁。
20.铸铁轧辊按硬度分类有几种都叫什么？
  有三种：半冷硬轧辊，冷硬轧辊，无限冷硬轧辊。
21.什么叫半冷硬轧辊，冷硬轧辊，无限冷硬轧辊？
半冷硬轧辊：轧辊表面没有明显的白口层，辊面硬度HS≤50；冷硬轧辊：表面有明显白口层，心部为灰口层，中间为麻口层，轧面硬度HS≥60；无限冷硬轧辊；表面口层，但白口层与灰口层之间没有明显界限，、辊面硬度HS
22.在轧钢时轧辊上可能有哪些应力？
弯曲应力，扭转剪应力，接触应力，由于温度分布不均匀或交替变化引起的温度应力以及轧辊制造过程中形成的残余应力。
23轧辊破坏可能有几个方面的因素/
(1) 轧辊形状设计不合理或设计强度不够（2）轧辊材质热处理或加工工艺不合要求（3）轧辊生产过程中使用不合理
24.什么叫轧辊重车率？
轧辊从开始使用到报废，全部重车量与轧辊名义直径之比称轧辊重车率。
25．轧辊有哪些种类型？
滚动轴承和滑动轴承
26和一般用途轴承相比轧辊轴承有什么特点？
用转速度差别大、工作负荷大、工作环境恶劣
27滑动轴承可分为哪几种？
半干摩擦和液体摩擦轴承
28 液体摩擦轴承有几种结构形式
动压轴承、静压轴承/、动-静压轴承
29普通滑动轴承和滚动轴承相比动压轴承有什么特点？
（1） 摩擦系数小（2）承载能力高（3）适合高速下工作（4）使用寿命长轴承工作面摩擦趋与零（5）体积小结构紧凑
30 与静压轴承相比动压轴承有什么特点？
动压系统启动前不允许承受很大载荷，这就使动压轴承的使用范围受到限制，一般只能在转速变化不大的不可逆轧机上才有良好的效果，在轧制薄带钢轧辊上，由于轧辊有很大的预压靠，造成有载启动，将使动压轴承寿命降低甚至可能由于轴承中的巨大摩擦力矩引起主电机跳闸或工作辊与支撑辊之间打滑，造成轧辊破坏或其他生产事故；动压轴承的油膜后度将随轧制速度的变化而变化，因而对轧制精度有很大的影响
31轧辊调整装置作用？
（1） 调整轧辊水平位置，保证轧件按给定压下量轧除所需断面尺寸（2）调整轧辊与滚到水平面之间的相互位置（3）在连轧机上要调整各机座间相互位置以保证轧制线一致（4）调整轧辊轴向位置以保证有槽轧辊孔型对准（5）在带钢轧机上要调整轧辊孔型，控制板型
32轧辊压下装置有哪几种？‘
手动的、电动、液压
33 轧辊常见平很装置有那几种》
弹簧式平衡装置、重锤式平衡装置、液压式平衡装置
34 轧钢机上主传动装置作用？
将电动机用动和力矩传给轧辊
35 在多数轧机上主传动装置有哪几部分组成？
电动机、减速机、齿轮座、联轴器。连轴节等
36 在轧辊调整范围调整较大轧机上一般采用什么样的连接轴？
万向节轴
37 常用万向节轴有哪两种？
滑块式（扁头式）万向节轴、带滚动轴承（十字）万向节轴
38与滑块式（扁头式）万向节轴相比带滚动轴承（十字）万向节轴有哪些优点
优点：（1）铰链中没有月牙形滑块磨损减小（2）滚动轴承见隙小节轴冲击和震动小有利于轧件质量提高（3）从根本上改善了节轴的润滑条件，铰链密封性能好润滑可靠，减少润滑油的消耗 改善节轴工作环境（4）传动效率高
缺点：叉头强度若，十字头制造要求高
39轧钢机常用连接轴平横装置有哪几种？
弹簧式平衡装置、重锤式平衡装置、液压式平衡装置
40轧钢机常用连接轴有哪几种
梅花连接轴 万向节轴 联合节轴 齿轮式节轴
41提高轧钢及机座刚度？
提高承载零件的刚度（增加轧辊和机架断面尺寸）（2）对机座施加预应力（采用预应力轧机）（3）缩短轧机应力线长度（采用无牌坊短应力轧机）
42轧钢车间常见辅助设备
剪切类，矫值，卷取及打捆包装、运输反转，表面加工
43轧机布置形式有那几种
单机架式，多加顺列，横列式、连续式、串列往复式、布棋式
44轧机连续式布置有什么优点
优点：单位投资量少，轧制速度高，有较高机械自动化水平。
缺点：总投资大建设周期长，改变轧件规格时轧机调整不方便
45列出4套你知到包钢连轧机名称
薄板厂带钢连轧机 高线连轧机 连轧管厂连轧机 棒材连轧机 无缝厂定径机
46剪切及按刀片形状与布置及轧件情况不同可分为哪几种？
1平行刀片剪切机2斜刀片剪切机3圆盘式剪切机4飞剪机
47 对飞剪机有什么要求
（！）剪刃在剪切轧件同时随轧件一起用动切刃同时完成剪切和与移动两个动作（2）应能剪切多种规格的定尺长度长度尺寸公差及断面形状否和国家有关规定（3）满足轧机或机组的生产率要求
48什么叫热据机？什么叫冷据及？在包钢那些厂里有这些shebei
锯切高温轧件的锯机叫热锯机，锯切低温轧件叫冷锯机。包钢轨梁有热锯机连轧管厂有冷锯机
49在矫正轧件时，轧件硬产生什么变形》
弹塑性变形
50轧钢厂辊道有那两大类其功能如何？
运输辊道和工作辊道。运输滚倒是运送轧件，工作辊道在轧机的工作机座前后，工作辊道运送轧件外还直接参与轧件轧制工作
51 轧钢厂运输短件轧件的辊道最大辊距怎样确定？
在运送短轧件时，为了保证轧件至少放在两个辊道上，辊道间距不能大于轧件长度的一半。在运输钢锭时辊距不能大于钢锭中心到宽端的距离。否则轧件在运输式撞击辊道，加速磙子的磨损和轴承的损坏
52轧钢厂运输长轧件辊道最大间距怎样确定？
在运输长轧件是，最大辊距考虑轧件由于自重引起的弯曲，避免在运输过程中因弯曲引起卡刚事故避免轧件弯曲
53运输辊道有那几种驱动方式？
集体驱动、单独驱动、没有驱动的空转辊道
54包钢那个轧钢厂有轧辊轴线与地面成45角的轧机？
高速线材轧机，无缝钢管厂定径机
55主传动上带有飞轮的轧机，选择主电机容量必须考虑什么因素？
必须考虑飞轮加减速引起的动力距
56轧钢厂对加热炉的总体要求？
1生产率高2加热质量好3燃料消耗低4炉子寿命厂5劳动条件好6自动化程度高
57轧制过程中要求轧机经常调速或可逆旋转，主电机容量选择考虑什么因素？
考虑动负荷因素
58轧钢厂加热炉使用的几种燃料/
固体燃料、液体燃料、气体燃料
59高炉煤气成分大致是什么
Co2、Co、N2、CH4、H2
60焦炉煤气成分
Co2、Co、N2、CH4、H2、O2、CnHm
6 1列出高炉煤气，焦炉煤气、天然气，转炉煤气发热量由高到低
天然气 焦炉煤气 转炉煤气  高炉煤气
62燃烧计算包括哪些内容？
包括空气需要量燃烧产物量计算；燃烧产物成分和重量的计算；燃烧温度计算
63.什么叫完全燃烧？
燃料中的可燃物和氧气进行了充分的燃烧反应，生成无中不存在可燃物叫完全燃烧
64什么叫空气消耗系数？
为了保证燃料的完全燃烧所供给空气量实际上大于理论燃烧空气需要量，实际空气供给量与与理论燃烧空气需要量的比值叫空气消耗系数
77和推钢式加热炉相比，步进式加热炉优点
1可加热不同尺寸形状的钢坯2生产能力大，加热等量钢坯炉长可以缩短，炉子长度长度不受推钢比限制4炉子灵活性大，在炉子不变的情况下，通过改变钢坯间距离，就可以改变炉内料快数量，适应生产要求5单面加热的加热炉没有水管墨印6钢料不再炉底滑道上滑动，钢坯上不会有划痕7轧机故障或停机时可将钢料推出炉膛，避免钢坯长期停在炉内造成氧化和脱碳8可以准确计算加热时间，
78什么叫低倍组织？
低倍组织有叫宏观组织，用肉眼或放大镜（通常小于30倍）观察到得组织。
79什么叫高倍组织？
高倍组织有叫显微组织，是借助金相显微镜在放大100-2000时观察到得钢内部组织
80什么叫屈强比。它的单位是什么？屈强比高低有什么好处？
屈强比是材料屈服强度和抗拉强度的比值(σ0.2/ σb),是一个无量纲。一般用小数表示。屈强比低材料冷加工性能好，安全储备大。屈强比高，材料利用率高，结构稳定性好。
81新一代钢铁主要使用特点是什么？通过那些方法使材料具有这些特点？
新一代钢铁主要使用特点是具有比现在常规钢铁材料高的多的强度和韧性，主要通过提高刚的纯净度，细化晶粒、添加合金元素的办法使材料具有这些特点
82如果电炉电阻丝掐去一半，发热量式原来的多少倍？为什么？
83轧钢车间检修后，有时会发生交流电机反转现象。起原因？如何处理、
电机接线时把向序接反了
84主电机名牌：Ne=1000KW，Ve=6600V.ne=975rpm,计算电机的额定力矩
Me=975*Ne/ne=975*1000/975=1000kg.m=1t.m
85随即抽取AB两个厂的20圆钢直径尺寸各500根，A厂算数平均值20.1mm，标准偏差0.080mm.B厂算术平均值20.2mm,标准偏差0.064mm,你认为那家厂质量更好？为什么？
B厂质量更好，因为B的标准偏差比A的小，故B尺寸分布比A的集中，靠近标准值的比例比A的高。
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88在工程技术中，1.2和1.20是否完全那等价。为什么？
89什么叫简单轧制过程？
上下辊直径相等，转速相同。上下辊为平辊，且材质和表面情况相同。轧件为矩形断面，材质，温度厚度均匀，前后端无张力，轧辊为刚体，轧件为纯塑性体
90什么叫接触弧咬入角？
轧制轧件与轧辊表面接触的弧线，咬入弧对应到得 圆心角
91什么是体积不变定律？
物体在塑性变形过程中，其体积保持不变
92什么叫秒流量相等原则？
对于连轧机为保证轧制过程正常进行，各机架金属秒流量保持相等
93什么叫最小阻力定律
当物体在变形过程中，其质点有向各个方向移动的可能时，则质点总向阻力最小的方向移动
94什么叫前滑 后滑 中性面 中性角
前滑：轧件的出口速度大于轧辊的圆周速度水平分量的现象。后滑：轧件进入变形区速度小于入口平面上轧辊圆周速度水平分速度，中性面：在入口平面与出口平面之间与轧辊线速度相等的平面。中性角：中性面对应轧辊圆心角
95与轧制板带材相比 在箱形孔中有哪些特点？
1沿宽度方向轧辊工作半径与圆周速度分布不均匀2沿宽度方向压下不均匀3沿宽度方向接触弧长度不均匀4孔型侧壁影响轧件横向变形5 H/D比板材轧机大，温度和应力分布复杂
96轧辊刻痕的目的？
增加轧辊摩擦系数
97热轧时摩擦系数有一个近似计算公式f=C1C2C3（1.05-0.0005t）,说明代表什么
轧辊材质及表面状态  轧制速度   轧件化学成分
98热轧时轧件展宽受到哪些条件的影响？
压下量  轧件化学成分  轧辊材质  轧辊直径  轧制速度  
99影响变形抗力的主要因素？
变形温度  轧制速度  张力  变形率 轧件化学成分
100 热轧时影响轧件温度因素？
轧件与空气间热辐射  轧件与轧辊间传导热损失  冷却水引起轧件热损失  空气对流引起轧件的温奖  塑性变形引起轧件温升 接触面摩擦热
101什么叫外端？
在轧制过程的莫伊瞬间，轧件不直接接触轧辊而处于变形区以外的部分
102什么叫粘着区
在轧制工程中，若接触摩擦较大，则在接触表面中间部分一区域中的质点对轧辊表面完全不产生相对滑动，该区叫
103什么叫附加应力？
物体各部分的不均匀变形受到物体整体性限制起在其间相互平衡的应力
104什么叫轧辊中线
上下两辊水平轴线间距的等分线
0.5什么叫孔型中性线
上下轧辊作用在轧件上力矩相等的直线
106什么叫轧辊压力
上下轧辊工作直径的差值
107什么叫孔型设计包括那些内容？
为了获得一定断面形状，尺寸和性能的钢材，要在轧辊上的一系列孔型中对钢锭或钢坯进行轧制。对这一系列的孔型进行计算和绘制的工作，叫空型设计。包括三方面内容；1断面空型设计2轧辊空型设计3轧辊附件设计
108箱形孔系统特点？
优点：1可在同一孔型中轧制多种不同轧件，公用性大2轧件断面相等的情况下，与其他孔型系统相比，箱形孔型系统的孔型在轧辊上切槽较浅这样相对地提高了轧辊强度。3孔型磨损较为均匀，磨损小4轧件的氧化铁皮容易脱落5轧件在箱形孔中轧制比平辊上轧制更为稳定6轧件断面温降较为均与  缺点1难轧出几何形状精准的矩形和方形断面的轧件2轧件表面不易加工平直，角部加工不足
109什么叫混合孔型系统？
再轧钢生产中，很少使用单一的延伸孔型系统。一般根据轧制条件的要求，采用几种延伸孔型系统组成混合孔型系统
110导位装置作用
导位装置作用是引导轧件按规定的方向和位置正确进出孔型，避免轧件缠辊，同时保证设备和人员的安全
111孔型侧壁斜度作用？
1使轧件方便和正确地喂入孔型2使轧件容易脱槽3可调整孔型充满程度，防止除耳子4轧辊重车可恢复孔型个、的原来形状尺寸
112什么叫配辊？
配辊时将孔型配置在轧辊上的一项工作包括孔型在轧制面上的水平和垂直方向的配置
113什么叫跳辊
在轧制过程中轧机的各部件受轧制力作用发生弹性变形，这些弹跳变形的总和使两辊之间缝隙增加，这种辊缝增加的现象叫
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115根据轧钢机形式和工作要求，轧钢机机架分为几种？
闭式  开式
在轧钢生产中经常出现如下情况；轧件喂入轧机时被轧辊弹回，同样操作喂入几次，轧件却能咬入，什么原因？
在几次喂入过程总，轧件头尖角被撞钝，从而减小咬入角，改善咬入条件。
117什么叫负偏差轧制
成品钢尺寸按负偏差控制，叫负偏差轧制
118什么叫切分轧制
利用孔型把扁坯切成两个以上断面相同的并联轧件，并在精轧道次上沿纵向将并联轧件切开，叫切分轧制
119什么叫无头轧制？
在轧制过程中，采用连铸连轧或用焊接方法，将加热好的钢坯头尾还在一起，连续供坯，不断轧制叫
120无头轧制优点
1大幅度提高轧机产量和盘重，2减小切头切尾，提高成材率，3轧机运行平稳，减少工艺事故4提高钢材定尺率5提高轧机作业率6连续稳定轧制，为整个生产过程创造自动化有利条件
121包钢精品线有哪几条
重轨生产线  连轧钢管生产线    高速线材生产线   薄板连铸连轧
122热送热装优点
1节能2减少中间运输过程减少成本3减少中间仓库面积4提高成材率5缩短生产周期
124金常用气体
天然气 焦炉煤气 转炉煤气  高炉煤气 氩气
125连铸取代除轧好处
1钢坯内部质量好2金属收的率高3表面缺陷少4定尺率高5节能6上产周期短
126钢坯缓慢冷目的
消除内应力  使氢气溢出。消除白点
127常见钢坯，材清理方式
1火焰清理2砂轮清理3机械清理4风铲清理5喷丸清理6化学清理
128钢材标式有哪几种方法
描油  打印   压印    喷印    标签  标牌
129刚低倍组织缺陷
偏析  缩孔  气孔  裂纹   夹杂
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131什么叫硬度
材料抵抗外来物体压入的能力叫硬度。布氏  洛氏  肖氏   维氏
132什么叫控制轧制
对扎前加热到最终轧制道次结束为止整个轧制过程实行最佳控制